ICS25.120.10 J62 备案号：31942—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11196—2011 技术条件 锻压机械用钢体铜衬复合件 Steel-body copper-bushing compound parts for metalforming machinery -Specification 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11196—2011 目 次 前言. 范围 2规范性引用文件 3复合件分类， 4技术要求.. 4.1．化学成分及力学性能， 4.2’尺寸公差及公差带. 4.3加工余量. 4.4计算示例毛坏尺寸 4.5 几何形状、尺寸 4.6 表面质量要求 4.7 缺陷的修整.. 4.8 钢体铜衬结合面. 5试验方法 验收规则... 复合件检验权利和检验地点 6.2 试样. 6.3 试验次数、试验结果的评定和复验. 6.4 复合件几何形状、尺寸和表面质量的验收 7 标志与证明.. 图1 复合件分类示意图 图2 圆环件. 图3 复合件结合面压力试验试件 表 1 复合件分类 表 2 复合件尺寸公差 表 3 加工余量. 表 4 示例毛坏尺寸 表 5 加工表面的浇冒口残留量 JB/T11196—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：青岛正大铸造有限公司、中国海洋大学材料科学与工程研究院、深圳市华测 检测有限公司。 本标准主要起草人：宋敬清、宋鲲鹏、王昕、郭冰、孙华山。 本标准为首次发布。 JB/T11196—2011 锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件 范围 本标准规定了锻压机械用钢体铜衬复合件的分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志与证明。 本标准适用于锻压机械中用离心铸造方法生产的钢体铜衬复合件（以下简称复合件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T64141999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 3复合件分类 3.1 根据工作条件和用途将复合件分为两类，即螺母类和轴套（瓦）类。如图1和表1所示。 钢体 铜村 钢体 a)螺母类 b)轴套（瓦）类 图1复合件分类示意图 表1．复合件分类 类别 工作条件和用途 检验项目 承受重载荷，工作条件复杂，用于传递打击力， 尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特 螺母类 如：主螺母 殊要求 承受中等载荷，要求耐磨性能好，如：轴套、轴 尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补 轴套（瓦）类 瓦等 充要求 3.2 铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，或供需双方协商规定。 JB/T·11196--2011 4技术要求 4.1化学成分及力学性能 4.1.1复合件铜衬的化学成分及力学性能应符合.GB/T1176的规定。 4.1.2对于两类复合件，以力学性能为主要验收依据。化学成分允许略有偏差，允许偏差值为各主要 成分含量上、下限的10%。 4.1.3复合件钢体的化学成分及力学性能应符合GB/T699及GB/T11352的规定。 4.2尺寸公差及公差带 4.2.1尺寸公差应符合GB/T6414一1999的规定，常用等级代号与公差等级见表2。同一复合件选用同 公差等级，公差等级按复合件坏件最大尺寸选取。 表2复合件尺寸公差 单位为毫米 公差等级 公称尺寸 CT10 CT11 ≥40~63 2.8 4.0 >63~100 3.2 4.4 >100~160 3.6 5.0 >160~250 4.0 5.6 >250~400 4.4 6.2 >400~630 5.0 7.0 >630~1000 6.0 8.0 >1000~1600 7.0 9.0 4.2.2公差带一般对称于坏件公称尺寸配置，并应符合GB/T6414一1999的规定。坏件公称尺寸指： 图样中标注的两个非加工面之间的尺寸； 图样中标注的非加工内、外径，圆角和圆弧。 4.3加工余量 4.3.1坏件的加工余量是指一个面的加工余量。旋转体或两个面需加工的表面加工余量应按两倍计算。 4.3.2加工余量按毛坏最大尺寸从表3中选取。 表3加工余量 单位为毫米 加工余量（≥） 毛坏最大尺寸 孔 外圆、端面 ≤100 2.0 >100~160 3.0 >160~250 3.5 4.0. >250~400 4.0 >400~630 4.5 >630~1000 5.0 >1000~1600 6.0 6.0 4.4计算示例毛坏尺寸 4.4.1示例毛坏要求如下： 2 JB/T11196—2011 圆环件如图2所示； 尺寸公差等级CT11： -最大尺寸Φ1000mm。 铜衬 钢体 会 A Φ500 1000 图2圆环件 4.4.2 示例毛坏尺寸见表4。 表4：示例毛坏尺寸 单位为毫米 坏件尺寸 加工后尺寸 加工余量 尺寸公差按CT11 最小 最大 1 000 +2×5 ±4.5 1 005.5 1 014.5 500 2×2 ± 3.5 488.5 495.5 100 +2×4 ± 2.5 105.5 110.5 4.5几何形状、尺寸 复合件的几何形状、尺寸应符合图样或合同要求，并应逐件检验，成批件可抽查或供需双方协商， 4.6表面质量要求 4.6.1非加工表面的表面粗糙度值Ra不大于25μum。 4.6.2表面粗糙度以GB/T6060.1规定的比较样块或自制的比较样件进行检查。被测件表面80%以上 面积粗糙度不低于比较样块时，则认为合格 4.6.3毛坏应清除冒口、飞边等，非加工表面浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。加工 表面的浇冒口残留量高度应符合表5的规定。 表5加工表面的浇冒口残留量 单位为毫米 复合件最大尺寸 浇冒口残留高度 ≤600 ≤5 >600~1600 ≤12 4.6.4复合件不允许有冷隔、裂纹、穿透性气孔、缩松、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。 4.6.5复合件应进行内部缺陷检验时，应在图样中明确规定或在合同中商定。 4.7缺陷的修整 4.7.1有下列情况时，不允许修补： 承压或密封部位； 螺纹部位、主要承载部位； -严重砂眼、气孔、缩松和夹渣等缺陷。 JB/T.11196—2011 4.7.2除4.7.1规定的情况外，需要焊补时，应仔细清理表面，制定焊接工艺，确保焊接质量，焊后进 行适当的热处理。 4.8钢体铜衬结合面 复合件钢体铜衬结合面应结合牢固，正常使用时结合面不开、不裂，内外两部分不产生相对位移。 5试验方法 5.1复合件铜衬的化学成分和力学性能的试验按GB/T1176的规定进行。 5.2复合件钢体的化学成分和力学性能的试验按GB/T699或GB/T11352的规定进行。 5.3在材料试验机上进行复合件结合面结合强度的试验时，应采用同批次炉料制作试样。试件尺寸及 形状见图3。承压400kN状态下保持10min，试件结合面不发生开裂和变形。 Φ100 Φ60 铜衬 钢体 图3：复合件结合面压力试验试件 6.验收规则 6.1复合件检验权利和检验地点 6.1.1复合件应由生产企业检验部门检验和验收。 6.1.2需方要求介入检验时，双方可商定检验程序。 6.1.3供需双方对复合件质量发生争议时，检验可在双方商定的第三方进行。 6.2试样 6.2.1复合件铜衬试样的形状和尺寸应符合GB/T1176一1987中附录A的规定。 6.2.2复合件钢体试样的形状和尺寸应符合GB/T11352一2009中5.2的规定。 6.3试验次数、试验结果的评定和复验 6.3.1化学成分和力学性能的试验次数为每批取样一组，或由供需双方商定。 6.3.2，化学成分试样每组两根，首次允许试验一根。只要其中一根符合要求即该批化学成分为合格， 如两根均不合格，则该批化学成分为不合格。 6.3.3力学性能试样每组三根，首次检验一根，如符合要求，则该批力学性能为合格，如不符合要求， 允许用另外两根进行复验。 复验若两根都达到要求，则该批力学性能为合格，若复验中仍有一根不符合要求，则该批力学性能 为不合格。 6.3.4复合件结合面的试验应符合4.8的规定。 6.3.5复合件结合面试样如一次测试不合格，允许进行二次测试。二次测试取试样两件，两件测试必 须同时合格；如其中一件不合格，则判为不合格。 4