ICS 29.020 K 97 备案号：34782—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11146—2011 变压器用箔式线圈绕制机 Foil coil winding machine for transformer 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11146—2011 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义 4型号.. 5技术要求 5.1基本要求.. 5.2环境适应性.. 5.3基本性能参数， 5.4装配质量.. 5.5安全保护 5.6外观质量... 5.7 环境保护. 6检验方法， 6.1 空载运转性能试验， 6.2 负载运转性能试验， 6.3环境适应性检测. 6.4噪声检测.. 6.5安全保护检测.. 6.6外观质量检测. 6.7装配质量检测.. 7检验规则.. 8标牌、包装、运输和贮存 8.1标牌， 8.2包装... 8.3运输和贮存 9安装、使用与维护 9.1安装.. 9.2 使用与维护 JB/T11146—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：西安启源机电装备股份有限公司。 本标准主要起草人：许树森、郭磊鹰、吕学忠、李刚。 本标准为首次发布。 JB/T11146—2011 变压器用箔式线圈绕制机 1范围 本标准规定了变压器专用设备箔式线圈绕制机的型号、技术要求、检验方法、检验规则、标牌、包 装、运输和贮存等内容。 本标准适用于绕制变压器线圈的箔式线圈绕制机（以下简称箔绕机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23644 电工专用设备通用技术条件 3术语和定义 GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大张力 maxtension 箔带在正常绕制时可实现的最大张紧力。 4型号 BRU（OO)-O 改型代号 主参数 第二特征代号 第一特征代号 产品代号 4.1产品代号：用“箔绕机”汉语拼音第一个大写字母“BRJ”表示。 4.2 第一特征代号：用“S”表示全数字电动控制，“Y”表示液压控制，“Q”表示气动控制。 4.3 第二特征代号：用“1”表示单层，“2”表示双层。 4.4主参数：用绕制箔带最大宽度1000mm、1400mm、..的阿拉伯数字1000、1400、...表示。 4.5改型代号：第一次改型用A表示，以后改型顺次用B、C、.表示。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1箔绕机应符合本标准规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。 5.1.2箔绕机的设计制造应符合本标准，用户有特殊要求时，按合同（协议）验收。 1 JB/T11146—2011 5.2 环境适应性 箔绕机应保证在下列条件下可靠地工作，有特殊环境要求时，由供需双方协商确定。 5.2.1海拔在1000m以下。 5.2.2 环境温度在-10℃～40℃范围内。 空气相对湿度不大于85%（温度为20℃土5℃时）。 5.2.3 5.2.4电源电压的波动值不超过额定电压的土10%。 5.3基本性能参数 5.3.1本标准规定了箔绕机基本性能参数，用户有其他特殊要求时，由供需双方协商确定。 5.3.2 箔绕机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 BRJ (1) BRJ (1) BRJ (1) BRJ (2) BRJ (2) BRJ (2) 型 号 -700 -1000 -1400 -1000 -1400 -1600 项 参 数 值 日 线圈箔带宽度 200~700 300~1000 500~1400 300~1000 mm 500~1400 500~1600 绕制线圈外径（矩形或方形线 200~600 300~800 圈为外接圆尺寸） mm 箔材厚度（铝) 0.5~2 mm 箔材厚度（铜） mm 0.5~1.6 卷绕速度（无级调速） r/min 0~30 0~20 11 13 13 全数字电动控制 8 13 17.7 最大张力 液压控制 8 11 13 15 24 26 kN 气动控制 8 11 13 13 13 17.7 焊接速度 m/min s0 绕制精度 mm ±0.5 注： 表中“”为第一特征代号S、Y、Q。 5.4 装配质量 5.4.1 装配质量应符合表2的规定。 表2 项 目 要 求 卷筒胀缩灵活，外径尺寸为450～Φ510mm，正、反向运转平稳 箔带开卷机 卷筒轴中心线与绕线方轴中心线平行度误差应为土0.15mm 绕制精度 ±0.5 mm 张紧装置应有足够的压紧力，并保持张力恒定 张紧装置 压辊正、反转灵活平稳 张紧轴中心线与绕线方轴中心线平行度误差应为土0.1mm 滚刀运行平稳，剪切刀体与绕线方轴中心线平行度误差应为土0.1mm 剪切装置 箔带切口与箔带侧边角度应垂直 卷绕机 起动平稳、制动可靠，绕线方轴制动延时转角不大于45° 层绝缘开卷机 正、反转运转灵活平稳，轴中心线与绕线方轴中心线平行度误差应为土0.15mm 焊枪机构动作灵活可靠 焊接装置 焊枪自动行走机构运行平稳 2 JB/T111462011 5.4.2液压、气动系统应符合表3的规定。 表3 要求 噪声 无异常噪声，且小于85dB（A） 密封性能 无漏油，无漏气 温升 液压泵连续工作4h，液压油温升小于40K 5.5安全保护 设备安全保护应符合GB/T23644的规定。 5.6外观质量 设备外观质量应符合GB/T23644的规定。 5.7环境保护 5.7.1设备正常工作时的噪声不得大于85dB（A），且不得呈周期性变化。 5.7.2设备的密封性能良好，无泄漏。 6检验方法 6.1空载运转性能试验 设备装配后，先进行空载运转性能试验，时间不少于2h。试验时设备应从低速逐步升高至最高速 度，保持最高速运转不少于1h，运转时观察设备运行的灵活性、平稳性，并检查是否符合5.4、5.5、 5.7的要求。 6.2负载运转性能试验 空载运转性能试验合格后，进行负载运转性能试验，检测产品性能参数是否达到5.3规定的要求。 6.3环境适应性检测 空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电 压表，检测结果应符合5.2的要求。 6.4噪声检测 噪声检测应在设备最高转速下进行，检测方法按GB/T16769的要求，检测结果应符合本标准5.7.1 的规定。 6.5安全保护检测 安全保护检测项目及结果应符合GB/T23644的规定。 6.6外观质量检测 外观质量检测项目及结果应符合GB/T23644的规定。 6.7装配质量检测 6.7.1装配质量的检测项目、检测方法和要求应符合表4的规定。 表4 检测项目 检测方法 满足要求 卷筒 用卷尺检测开卷机最大和最小直径，目测其动作平稳性 箔带开卷机 卷筒主轴中心线与绕线方 在两轴两端部及中部用卡尺测量两轴之间的距离，计算 轴中心线平行度误差 其平行度误差，并取最大差值 表 2 用箔带卷绕在圆形线模上若干圈（大于10圈），测量两 绕制精度 精度 端包络平面的间距，减去箔带宽度除以2，即为正负偏差值 JB/T11146—2011 表4（续） 检测项目 检测方法 满足要求 张紧装置平稳性 目测 张紧装置 张紧轴中心线与绕线方轴 在两轴两端部及中部用卡尺测量两轴之间的距离，计算 中心线平行度误差 其平行度误差，并取最大差值 剪切刀体与绕线方轴中心 用卡尺测量剪切刀体与卷绕轴之间的距离，计算其平行 剪切装置 线平行度误差 度误差，并取最大差值 箔带切口与箔带侧边角度 用宽座直角尺对比测量 表2 绕线方轴转动及制动精度 目测 卷绕机 调速装置平稳性 目测 轴中心线与绕线方轴中心 在两轴两端部及中部用卡尺测量两轴之间的距离，计算 层绝缘开卷机 线平行度误差 其平行度误差，并取最大差值 焊接装置 焊枪机构 目测 6.7.2 液压、气动系统检测项目、检测方法和要求应符合表5的规定。 表5 检测项目 检测方法 满足要求 噪声 用声级计检测 密封性能 日测 表3 温升 用工业温度计测量液压油的最高温度，计算温升值 6.7.3 3电气控制系统检测项目、检测方法和要求应符合表6的规定。 表 6 检测项目 满足要求 检测方法 程序测试 目测 动作符合设计要求 检验规则 7 7.1每台产品必须经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，产品出厂时须附有产品合格证、使 用说明书、装箱单以及必要的技术资料。 7.2产品检验分出厂检验和型式试验。 7.2.1出厂检验项目按6.1、6.4～6.7执行，用户有特殊要求时按6.2的规定试验 7.2.2 型式试验应按第6章全部项目进行检测。 7.2.3在下列情况之一时，进行型式试验： a）新产品或老产品进行重大改进时； b）结构、材料有较大改变，且可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式试验结果差异较大时； d）国家各级质量监督机构提出检验要求时。