GB 本书仅作为阅读、学习交流之用，请勿用于商业用途！ 支持标准化 ICS29.035.20 JB K15 备案号：32033—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T11131-2011 电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂 FEP-Fluorocarbon forwire and cable 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11131—2011 目 次 前言.. 11 1范围. 规范性引用文件 产品分类、用途 要求.. 4 4.1 概述.. 4.2 有害物质含量要求 外形. 4.3 4.4 颜色.. 4.5 技术要求. 5试验方法， 5.1 概述. 5.2 外观.. 5.3 熔体质量流动速率的测定 5.4 拉伸强度和断裂伸长率的测定 5.5 熔点的测定 5.6 密度的测定 5.7 介电常数和介质损耗角正切的测定 5.8 介电强度的测定 挥发分的测定 5.9 5.10 耐热应力开裂试验， 5.11 老化性能的测定... 6 检验规则， 7 标志、包装、存和运输， 7.1 标志. 7.2 产品合格证. 7.3 质量证明书. 包装 7.4 7.5 更存.... 7.6 运输.. 表 1 各型号产品用途 表 2 有害物质含量及检测试验方法 表3技术要求， 表4切样条件， JB/T111312011 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准起草单位：上海电缆研究所、浙江巨化股份有限公司氟聚厂。 本标准主要起草人：陆燕红、周厚高、金菊香、余考明、徐洪、王星、析济民。 本标准为首次发布。 JB/T11131—2011 电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂 1范围 本标准规定了电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂的产品分类、用途、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮存和运输。 本标准适用丁造粒后的电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT) GB/T1408.1一2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验（IEC60243-1：1998， IDT) GB/T1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质 损耗因数的推荐方法（IEC60250：1969，MOD） GB/T1842—2008 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法（ASTMD1693-08，MOD） GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率利熔体体积流动速率的测定（ISO1133：1997， IDT) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6679—2003 固体化工产品采样通则 GB/T71412008塑料热老化试验方法EASTMD.5510:1994（2001），M0D) GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T2904—1997 模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂 SN/T2004.1—2005 电子电气产品中汞的测定第1部分：原子荧光光谱法 SN/T2004.2—2005 电子电气产品中铅、镉、铬的测定第2部分：火焰原子吸收光谱法 SN/T2005.2—2005 电子电气产品中多溴联茶和多浪联苯醚的测定第2部分：气相色谱-质谱法 3产品分类、用途 根据熔体质量流动速率可将产品划分为三类。各产品分类和主要用途见表1。 表1各型号产品用途 熔体质量流动速率 型号 用 途 g/10min FEP W—1 >12.0 主要用于生产壁厚为0.3mm以下电线电缆 FEP W-2 4.0~~12.0 主要用于生产壁厚为0.1mm1.5mm电线电缆 FEPW—3 2.1~3.9 主要用于生产壁厚为0.5mm以上电线电缆 注：若需要，供需双方可以协商选择合适型号的聚全氟乙丙烯树脂。 JB/T11131—2011 4要求 4.1 概述 电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂是指造粒后聚全氟乙丙烯树脂原生料，电线电缆的护套和绝缘材 料不允许使用回收再生的聚全氟乙丙烯树脂。 4.2有害物质含量要求 电线电缆用聚全氟乙丙烯树脂中重金属【、铅、汞、铬（6价）]、多溴联苯、多溴联苯醚含量及 相应的检测试验方法应符合表2的要求。 表2有害物质含量及检测试验方法 物质名称 含量（质量分数，%） 检测试验方法 ≤0.001 SN/T2004.2—2005 铅 1000% SN/T2004.2—2005 汞 ≤0.001 SN/T2004.1—2005 络（6价） ≤.0.01 SN/T2004.2—2005 多溴联米 ≤0.01 SN/T2005.2—2005 多溴联苯醚 10'0> SN/T2005.2—2005 4.3外形 颗粒均匀，圆柱状或扁豆状，粒了间不应粘连。粒子的尺寸应保证粒子能顺畅而均匀地进入挤出机 机筒。 4.4颜色 无色或乳白色半透明状。 注：在挤包电线电缆时，可以混入适量的色粉或色母料，以获得所储颜色。 4.5技术要求 本产品技术要求应符合表3的规定。 表3技术要求 技术要求 项 H FEP W1 FEPW2 FEP W-3 半透明颗粒，其中不应夹带金属屑和砂粒等杂质，含有可见 外观 黑点的粒子百分数不应超过0.1% 熔体质量流动速率 g/i0min >12.0 4.0~12.0 2.1~3.9 拉伸强度MPa 21.0 23.0 28.0 断裂伸长率% 275 300 00E 熔点℃ 260±10 265±10 密度 g/cm² 2.12~2.17 介电常数（10°Hz） 2.15 介质损耗角正切（10°Hz） 7.0 ×10-4 介电强度MV/m 40 挥发分% 0.30 0.20 0.20 耐热应力开裂 不开裂 2 JB/T11131—2011 表3（续） 技术要求 项 FEP W1 FEPW--2 FEPW—3 80 热老化性能 拉伸强度最小保留率 % (232C×168h) 断裂仲长率最小保留率 80 % 5试验方法 5.1概述 试片厚度应符合各试验项目的规定。试片制备方法如下： 在模板和聚全氟乙丙烯树脂间铺垫一层厚度约为0.07mm的退火铝箔，将模具放在已加热至（325 土5）C的液压机的下平板上，将液压机上平板下降至与模具接触，不加压保持（4～6）min。然后施 加5MPa以上的压力，保持3min。在此过程中，液压机平板的温度始终保持在（325士5）℃。取出模 具放入冷压机平板上，闭合上下平板，施加5MPa以上的压力。当模具冷却至（50～60）℃C时从模具 中取出试片，剥掉铝箔。 5.2外观 试验按HG/T2904—1997中5.3的规定进行。 5.3熔体质量流动速率的测定 按GB/T3682一2000的规定进行测定。其中： a）温度：（372±1）℃; b）负荷：5kg: c）口模内径：（2.095±0.005）mm； d）切样时间间隔和切取样条数见表4。 表4切样条件 熔体质量流动速率 切样时间间隔 切取样条数 g/10min s 2.1~3.9 20~60 4.0~12 10~~30 >12 5~10 5.4拉伸强度和断裂伸长率的测定 按HG/T2904—1997中5.5的规定进行测定。试片厚度为（1.5±0.2）mm。 5.5熔点的测定 按HG/T2904—1997中5.7的规定进行测定。 5.6密度的测定 按GB/T1033.1一2008中A法的规定进行，试样尺寸为38mm×25mm，厚度为（1.5土0.2）mm。 5.7介电常数和介质损耗角正切的测定 按GB/T1409—2006的规定进行，测定频率为10°Hz，试片厚度为（2.0±0.2）mm。 5.8介电强度的测定 按GB/T1408.1一2006的规定进行，试样厚度为（0.3土0.05）mm，选用25mm的对称电极。由零 开始，以2000Vs均匀的速率上升直至发生击穿。在进行介电强度试验时，变压器油应清洁、新鲜。 5.9挥发分的测定 按HG/T2904—1997中5.9的规定进行测定。 3 JB/T11131—2011 5.10耐热应力开裂试验 试验方法按GB/T1842—2008的规定进行，其中： a）试验温度：（250±1）℃： b）试验时间：6h； c）试验介质：空气； d）试片厚度：（3.0土0.2）mm。 5.11老化性能的测定 按GB/T7141—2008的规定进行，老化温度为（232土2）℃，老化时间为168h。试片厚度为（1.5 ±0.2）mm。 拉伸强度保留率（%）和断裂伸长率保留率（%）按公式（1）和公式（2）计算： 拉伸强度保留率 (1) 老化前拉伸强度 老化后断裂伸长率 断裂伸长率保留率= (2) 老化前断裂伸长率 6检验规则 6.1每批产品应由生产厂的质量检验部门检验，并保证出厂的产品符合本标准的要求。 6.2检验以批为单位，以每釜在同样条件下造粒或同样条件下混合处理为一批。 6.3采样单元以包装桶（袋）计，按GB/T6678一2003中表1的规定。采样按GB/T66792003中 4.3.1的规定进行，从一定数量的包装桶（袋）内等量采取需用样品，所取样品总量不应少于500g。所 取样品经充分混合后，立即分