JB ICS 73.100.10 J84 备案号：32175—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 11106—2011 支腿式液压凿岩机 Leg support hydraulic rock drills 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11106—2011 目 次 前言 范围.. 规范性引用文件.. 2 型式与基本参数.. 3 3.1 3.2 产品型号编制.. 基本参数. 3.3 4 技术要求， 4.1 加工质量要求. 4.2 装配质量要求. 4.3 调试技术要求... 4.4 工作性能要求.. 4.5 零件寿命要求， 4.6 安全要求. 检验方法. 5.1 加工质量检验方法. 5.2 装配质量检验方法 5.3 调试要求检验方法. 5.4 工作性能检验方法， 5.5 零件寿命检验方法.. 5.6 产品安全性的检验方法 6 检验规则， 检验分类.. 6.1 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验.. 6.4 产品的检验项目及质量特性类别 6.5 抽样方案 6.6 判定规则 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装... 7.3运输与贮存 表 1 支腿液压凿岩机的基本参数. 表2产品检验的项目及质量特性类别 表3产品抽样方案... JB/T 11106—2011 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：深圳市凯强力科技有限公司、北京科技大学土木与环境工程学院。 本标准主要起草人：方莹、周志鸿、孔玉霞。 本标准为首次发布。 JB/T11106—2011 支腿式液压凿岩机 1 范围 本标准规定了支腿式液压凿岩机的型式与基本参数、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于支腿式液压凿岩机（以下简称产品）的设计、制造、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的、逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1一2005，ISO 3601-1:2002，MOD) percussive pneumatic tools-Performance testsMOD) GB/T5898手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）（GB/T5898一2008，ISO 15744:2002，IDT) GB/T7935—2005 液压元件通用技术条件 GB17957—2005 凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T 1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T 7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7163 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1产品按凿岩机回转机构的型式分为： 内回转式支腿液压凿岩机； 外回转式支腿液压凿岩机。 3.1.2产品按支腿型式分为： 气腿式液压凿岩机； 一油腿式液压凿岩机； 一水腿式液压凿岩机。 JB/T11106—2011 3.2 产品型号编制 产品型号应按JB/T1590的规定进行编制。 3.3 基本参数 产品的基本参数见表1。 表1支腿液压凿岩机的基本参数 序 号 参数名称 参数值 1 冲击工作油压MPa 12~16 2 冲击工作流量 L/min 30~60 冲击参数 3 冲击频率Hz ≥43 4 冲击能量J 50~80 5 回转工作油压 MPa 8~16 6 回转工作流量 L/min 20~40 回转参数 7 空转转速 r/min ≥180 8 最大扭矩 N·m 40~ 60 9 噪声（声压级） dB (A) ≤105 10 清洁度mg 00S> 机重kg 11 整机参数 12 钎尾规格 25×108或22×108 mm 13 凿孔直径 mm 32~45 14 凿孔深度 ≤15 m 4 技术要求 4.1 加工质量要求 4.1.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 结构钢熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.1.3 钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。 4.1.4 机械加工零件在产品图样及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7164的规定。 4.1.5 热处理件在产品图样及技术文件中无特殊要求时，应符合JB/T7161的规定。 4.1.6 直接承受高压的焊接件，在产品图样或技术文件中应提出焊接质量要求。 4.1.7 产品的机重误差不应超过1kg。产品的机重不含液压油与油管，但应包括管接头。 4.2 装配质量要求 4.2.1 所有零部件（包括外协件）应经质量检验部门检验合格，方可进行装配 4.2.2 外购件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.2.3 外购液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.2.4 产品所用O形密封圈，如结构尺寸无特殊要求时，应符合GB/T3452.1的规定。 4.2.5 同一制造企业的同型号产品，其零、部件均应能互换。 4.2.6 产品各连接部件应按规定的扭矩拧紧，不应有松动现象。 4.2.7 在产品的进、回油口处应制有永久性的明显标志：P表示进油口，T表示回油口。 4.2.8 产品的防锈应符合JB/T3576的规定。 2 JB/T11106—2011 4.2.9产品表面涂装应符合JB/T9857的规定。 4.2.10产品的清洁度应符合表1的规定。 4.3调试技术要求 4.3.1隔膜式蓄能器的充气压力应符合产品使用说明书的规定。 4.3.2进入产品的液压油应经过过滤，过滤精度应不大于10um 4.3.3对于承受压力的缸体、阀体、蓄能器壳体应进行静态耐压试验，试验压力为额定工作压力，保 压10min，试验期间不应有渗漏、破裂等现象。 4.3.4产品应能在启动压力下平稳启动运行，启动压力应不大于额定工作压力的50%。 4.3.5产品在最大运行压力下做运行耐压试验时，产品不应有卡滞、泄漏等异常现象。最大运行压力 为额定工作压力的120%。 4.3.6为液压凿岩机提供动力的液压泵站，其输出压力和流量应与凿岩机的工作参数相匹配。 4.4工作性能要求 4.4.1在额定的冲击压力下，产品的冲击工作流量、冲击频率和冲击能量应符合表1的规定。 4.4.2在额定的回转压力下，产品的回转工作流量、空转转速和最大扭矩应符合表1的规定。 4.4.3在额定冲击与回转压力条件下，产品的噪声应符合表1的规定。 4.4.4在凿岩作业时，支腿伸缩应无卡滞现象，应能提供合适的支撑力与推进力。所配用支腿总长度 应在1200mm~1850mm之间，推进（伸缩）长度应在900mm~1500mm之间。 4.4.5防尘冲洗水压应在0.3MPa0.5MPa之间。 4.5零件寿命要求 4.5.1活塞的使用寿命应不小于5000累计凿岩延米。 4.5.2隔膜的使用寿命应不小于1500累计凿岩延米。 4.5.3换向阀的使用寿命应不小于10000累计凿岩延米。 4.6安全要求 4.6.1安全要求应符合GB17957的规定。 4.6.2缸体、蓄能器等属于高压容器，应保证这些零部件及其联接螺栓、螺钉的强度，不能随意替换。 4.6.3缸体、蓄能器的拆卸，应先彻底泄压、放气，确认处于无压状态后，才能进行。 4.6.4废弃的液压凿岩机以及蓄能器等部件，应彻底泄压、放气之后，才能处置。 5检验方法 5.1加工质量检验方法 5.1.1本标准4.1.1～4.1.6的要求，由制造企业自行检验。 5.1.2产品机重按称重法测量。 5.2装配质量检验方法 5.2.1本标准4.2.1～4.2.6的要求，由制造企业自行检验。 5.2.2产品油口标记与涂装等外观质量，用目测法检验。 5.2.3产品的清洁度应按JB/T4041的规定进行检验 5.3调试要求检验方法 5.3.1缸体、阀体、蓄能器壳体的静态耐压试验，用不装换向阀芯的凿岩机进行试验。试验压力为额 定工作压力，保压10min。不应有渗漏、破裂等现象。 5.3.2检验启动平稳性时，将工作压力从零遂渐调至启动压力，观察液压凿岩机的运行情况，应无卡 滞、停顿等现象。 5.3.3检验运行耐压性能时，将工作压力从启动压力逐渐调至最大运行压力，在运行耐压试验压力下 连续运行30s～40S，共运行10次，观察有无卡滞、泄漏等异常现象，并按产品运行时的冲击频率波动 3 JB/T11106—2011 情况及运行声响的规律性来判断运行耐压性能是否合格。 5.4工作性能检验方法 5.4.1工作压力的检测，应在液压凿岩机的进油口处进行，也可在距离进油口处5m之内的测点进行。 在试验期间，工作压力应控制至额定工作