ICS 77.145.85 JB J32 备案号：28570—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T110212010 大型高铬锻钢支承辊 技术条件 Specification of high chromium steel forging for large back-up rolls 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11021-—2010 目 次 前言 III 范围... 1 2 规范性引用文件 订货要求， 3 4 制造工艺. 4.1 冶炼和铸锭 4.2 锻造. 4.3 热处理 4.4 机械加工 5 技术要求， 5.1化学成分. 5.2 力学性能. 5.3 硬度.. 5.4 超声检测 5.5 表面质量 检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析， 6.2 力学性能检验， 6.3 硬度检验， 6.4 超声检测 质量证明书.. 标志和包装. 表1轧辊用钢化学成分 表2轧辊表面硬度（HSD) 表3辊身有效硬层深度 表4辊身表面允许软带宽度 JB/T11021——2010 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：龚惠昌、赵秀清。 本标准为首次发布。 III JB/T11021-2010 大型高铬锻钢支承辊技术条件 1范围 本标准规定了黑色金属和有色金属板带材各类冷、热轧机和中厚板轧机使用的，Cr含量不低于 3%～5.5%、辊身直径大于或等于Φ1000mm的大型高铬整锻式或镶套式的合金钢支承辊的订货要求、 制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书等。 本标准适用于黑色金属和有色金属板带材各类冷、热轧机和中厚板轧机使用的，Cr含量不低于 3%～5.5%、辊身直径大于或等于Φ1000mm的大型高铬整锻式或镶套式的合金钢支承辊（以下简称轧 辊）的订货、制造以及检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T8467锻钢件超声波探伤方法 3订货要求 3.1供方应有完善的质量保证体系，并应具有生产过类似材料、类似尺寸工作辊的能力。 3.2需方应在订货合同或协议上规定支承辊的用途、硬度范围和交货状态。若需方有本标准以外其他 补充检验项目或要求时，应由供需双方共同确定。 3.3需方应提供订货图样和相关的技术文件。 4制造工艺 4.1冶炼和铸锭 钢水应由电炉冶炼、钢包炉精炼并经真空浇铸，也可采用其他的炉外精炼方法。多炉冶炼合浇时， 应考虑尽量减少钢锭中碳含量的偏析。 4.2锻造 4.2.1锻件应在有足够能力的压力机上采用合理的工艺方法锻造，以确保锻件的整个截面锻透。 4.2.2所用钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以确保成品锻件无残余缩孔。 4.2.3锻造时，应尽可能地保证锻件的轴线与钢锭中心线重合。 4.3热处理 4.3.1锻后热处理应保证热处理后的锻件内部无白点，并具有超声波透声性和良好的切削加工性能。 4.3.2支承辊应根据订货图样的技术要求进行相应的差温热处理。 4.4机械加工 粗加工，半精加工等工序由制造厂根据产品与工艺特点确定。精加工应按订货图样要求进行。 5技术要求 5.1化学成分 1 JB/T11021-2010 供方应对每炉钢水进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。当需方另有要求时，可由双方协商决 定。 表1轧辊用钢化学成分（质量分数） (%) 材料牌号 c Si Mn P s Cr Ni Mo V Nb 用 途 0.40~ 0.40~ 0.60~ 3.50~ 0.30~ 0.40~ 0.05~ 45Cr4NiMoV 0.50 0.80 0.80 0.020 0.015 4.50. 0.60 0.80 0.15 0.40~ 0.40~ 0.60~ 3.50~ 0.40~ 0.15~ 45Cr4MoV 0.50 0.80 0.80 0.020 0.015 4.50 0.80 0.30 0.46~ 0.40~ ~0S'0 4.50~ 0.40 0.50~ 50Cr5NiMoV 0.58 0.80 0.80 0.020 0.015 5.50 0.60 0.80 0.40~ 0.40~ 0.40~ ≤ 4.50~ 0.50~ 0.05~ 整锻支承辊与镶套 50Cr5MoV 0.60 0.90 0.90 0.020 0.015 5.50 1.20 0.35 支承辊 0.45~ 0.50~ 0.40~ 4.50~ 0.50~ 0.15~ 50Cr5MoVNb 0.60 0.90 1.00 0.020 0.015 5.50 0.90 0.40 0.25 0.38~ 0.40~ 0.40~ 2.80~ 0.30~ 0.10~ 40Cr3MoV 0.50 0.90 0.80 0.020 0.015 3.80 0.80 0.30 0.35~ 0.50~ 0.25~ > 2.70~ 0.30~ 0.35~ 40Cr3NiMo 0.45 0.80 0.45 0.020 0.015 3.30 0.50 0.55 0.32~ 0.17~ 0.40~ > 0.80~ 0.15~ 35CrMoA 0.40 0.37 0.70 0.030 0.030 1.10 0.25 镶套支承辊芯轴 0.38~ 0.20~ 0.50~ 0.90~ 0.15~ 42CrMoA 0.80 0.45 0.40 0.025 0.025 1.20 0.25 5.2 力学性能 当需方要求提供力学性能数据时，供方应予以提供，但力学性能不作为验收依据。 5.3硬度 5.3.1 轧辑表面硬度 轧辊表面硬度（肖氏硬度）应符合表2规定。 表2轧辊表面硬度（HSD） 辊身 辊颈 轧辊类型 一级 二级 三级 （轴承部位） 热轧辊 60~70 55~65 45~55 35~50 冷轧辊 65~75 60~70 55~65 5.3.2辊身表面硬度均匀度 冷热轧板带轧机轧辊辊身表面硬度的均匀度要求为5HS；中厚板轧机轧辑辊身表面硬度的均匀度要 求为6HS。 5.3.3轧辊淬硬层深度 轧辊辑身有效淬硬层深度是指从辊身精加工表面至低于订货图样要求的硬度下限5HS处的距离范 围，辊身有效淬硬层深度应符合表3规定。 2 JB/T11021—2010 表3辊身有效淬硬层深度 单位：mm 材料牌号 硬度 45Cr4MoV 40Cr3MoV 50Cr5MoV HS 50Cr5MoVNb 40Cr3NiMo 45Cr4NiMoV 50Cr5NiMoV 40~50 ≥100 50~60 ≥85 ≥60 ≥65 60~70 ≥70 ≥>65 ≥70 ≥75 65~75 ≥70 ≥75 ≥80 5.3.4软带 除供需双方另有商定外，辊身表面两端软带允许宽度应符合表4规定。 表4辊身表面允许软带宽度 单位：mm 辊身长度 <1500 1500~2000 >2 000 允许软带宽度 ≤60 ≤80 ≤100 5.4超声检测 5.4.1轧辊的各个部位均不允许存在裂纹或白点缺陷。 5.4.2对于整锻支承辊，辊身距表面100mm深的表层不允许有大于当量直径Φ2mm的缺陷显示；对 于辊身直径≥1800mm的支承辊，离辊身表面100mm深的表层不允许存在大于当量直径Φ3mm的缺 陷显示。 5.4.3在其他超声检测区域内，当单个缺陷波连续保持F≥1/2时，有缺陷部位的底波B≤1/2的缺陷 面积不应大于25cm²。 注：F为缺陷波高度；B为有缺陷部位底波高度。 5.4.4对于镶套支承辊的辊套，在离辑套表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷 显示；其余深度范围内，不允许存在大于当量直径3mm的缺陷显示。 5.4.5对于无中心孔的支承辊，当中心部位出现超标缺陷时，经需方同意可用打中心通孔方式去除缺 陷。 5.4.6支承辊打中心孔时，在中心孔加工后应作窥视检查，当中心孔部位残留裂纹、夹杂缺陷时允许 用打磨抛光方法清除。 5.5.表面质量 轧辊工作表面不应有凹痕、非金属夹杂物等任何肉眼可见的缺陷，并应符合图样规定的表面粗糙度。 6 检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 每炉钢水均应在浇注时取样进行分析，分析方法应按GB/T223的规定进行。对于多炉合浇的钢锭， 应以权重计算的成分作为熔炼成分。 6.2力学性能检验 当需方要求供方提供力学性能数据时，力学性能试验的试验方法以及取样位置等应由供需双方协商 决定，并应在订货图样上注明有关要求。 6.3硬度检验 轧辊的表面硬度检验应按GB/T13313的规定进行。 3 JB/T11021-2010 6.4超声检测 轧辊的超声检测应按JB/T8467规定的方法进行。检测灵敏度应调至100%屏高。 7复验 需方应根据订货合同的规定，在轧辊到货后三个月内进行复验，供方应对复验结果负责。当出现复 验结果不合格时，应立即通知供方进行复验。复验结果仍不合格时，应由供需双方协商处理。 8 质量证明书 交货时，供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括以下内容： a）订货合同号； b）熔炼号； c）轧辊图号； d）轧辊标识号； e）钢水化学成分分析结果； f）轧辊表面硬度检查结果； g）超声检测结果；