ICS77.140.85 J32 备案号：47226—2014 中华大民共和国机械行业标准 JB/T102652014 代替JB/T10265—2001 水轮发电机上下圆盘锻件 技术条件 Upper and lower disk forgings for hydraulic generators Technicalspecification 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 水轮发电机上下圆盘锻件 技术条件 JB/T102652014 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm0.5印张?15千字 2014年12月第1版第1次印刷 * 书号：15111·12269 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T10265—2014 目 次 前言.. 范围 1 2规范性引用文件 3订货要求.. 4制造工艺. 4.1冶炼和浇注 4.2锻造.. 4.3热处理 5技术要求... 5.1化学成分 5.2力学性能. 5.3无损检测 5.4补焊.. 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.2力学性能试验， 6.3无损检测 6.4复试... 6.5重新热处理 7验收和质量证明书. 8标志和包装. 表1化学成分 表2力学性能 表3 成品分析超过规定上、下限的允许偏差量（质量分数） JB/T10265—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10265—2001《水轮发电机用上下圆盘锻件技术条件》，与JB/T10265—2001相比 主要技术变化如下： 在第1章增加了一条规范性表述（见第1章）； 增加了一条锻造工艺内容的表述（见4.2.3）； 性能热处理方式增加了调质（见4.3）； 根据新标准规定修改了表2力学性能中的一些符号（见5.2，2001年版的4.3）： 在无损检测中增加了磁粉检测的内容（见5.3.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归门。 本标准起草单位：哈尔滨大电机研究所、东方电机有限公司。 本标准主要起草人：李文君、龙齐、丁军锋。 本标准所代替标准的历次版木发布情况为： JB/T10265—2001。 II JB/T10265-2014 水轮发电机上下圆盘锻件 技术条件 1范围 本标准规定了水轮发电机上下圆盘锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、 质量证明书及标志等。 本标准适用于水轮发电机上下圆盘锻件的订货、生产制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料比摆锤冲击试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T8468锻钢件磁粉检测 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中说明采用的标准、材料牌号、锻件强度级别、相应的技术要求和 检验项目，以及其他附加说明。 3.2订货时需方应向供方提供粗加工图样，（必要时提供精加工图）。 3.3需方应在图样上标注选用的材料牌号，在技术条件上标注本标准编号和选用的锻件强度级别，并 按如下标注： 材料牌号 锻件强度级别×本标准编号 4制造工艺 4.1冶炼和浇注 锻件用钢应在碱性电炉中冶炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法冶炼。在铸锭前或铸锭 时，钢液应经真空除气。在真空处理过程中，真空系统的极限压强通常低于133Pa。 4.2锻造 4.2.1 锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造，以使锻件的整个截面充分地锻透 4.2.3为保证焊接质量，对于很厚的下圆盘，可采用带有凸台的结构，以降低焊接时产生的局部应力 集中。 1 JB/T102652014 4.3 热处理 锻件的性能热处理为正火加回火或调质。 5技术要求 5.1 化学成分 锻件用钢的化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 c si Mo Nb Cu Mn P S 20SiMn 0.16~0.22 1.00~1.30 ≤0.20 0.60~0.80 - 20MnMo 0.17~0.23 0.17~0.37 0.90~1.30 ≤0.025 0.15~0.25 18MnMoNb 0.16~0.22 0.20~0.40 1.20~1.50 ≤0.025 0.45~0.60 0.020~0.045 ≤0.20 当用户需要时，硫含量不大于0.010% 5.2 力学性能 性能热处理后，锻件的切向力学性能应符合表2的规定。 表2.力学性能 锻件强度 Rm/MPa Rpo.2/MPa A/% ZI% KVa/J 推荐用钢 级别 20SiMn 1 ≥470 ≥255 ≥14 ≥22 ≥24 20MnMo II ≥510 ≥315 ≥14 ≥22 ≥24 18MnMoNb 5.3 无损检测 5.3.1 一般要求 锻件表面不应存在裂纹、白点、重皮和折叠等缺陷。 5.3.2 超声检测 5.3.2.1 锻件应进行超声检测，其结果应符合以下规定：： a）不应有裂纹、白点缺陷； b）单个缺陷当量直径评定按JB/T4730.3-2005表7中IV级评定； c）由缺陷引起底波降低量按JB/T4730.3一2005表6中IⅢ级评定； d）密集缺陷占检测总面积的百分比按JB/T4730.3一2005表8的IⅢI级评定。 5.3.2.2当锻件的超声检测结果超出上述规定时，应由供需双方进行协商，但锻件最终是否可以使用 应由需方决定。 5.3.2.3锻件进行补焊后，在对补焊区域和其周围区域使用纵波直探头重新进行检测的同时还应使用 横波斜探头检测，检测结果应符合以下规定： a）不应有裂纹、未熔合缺陷； b）不应有反射波幅位于判废线及II区的缺陷； 2 JB/T102652014 c）横波检测按I级验收。 5.3.3磁粉检测 如果有需要应进行磁粉检测。 5.4补焊 锻件有超标缺陷存在时，局部缺陷可以清除，如果清除深度超过精加工余量的-75%时，将缺陷清 除后需进行补焊。当发现有严重缺陷需要补焊时应征得需方同意才能补焊。补焊前应经表面磁粉检测， 确定没有残余缺陷后才能进行补焊。焊后应进行消除应力处理，保证使用时不发生变形。对补焊区域和 其周围25mm的范围再次重新进行表面磁粉和超声检测应符合5.3.1和5.3.2的规定。 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.1供方应按GB/T223、GB/T4336或其他能保证同等分析精度的方法对每炉钢液进行熔炼分析。 6.1.2若试验及取样失败，或不符合分析要求时，供方可在钢锭或锻件表面附近合适部位取替代试样 确定钢液成分。 6.1.3需方可在试环上或在力学性能试棒上取样进行成品分析。分析应按GB/T223、GB/T4336或其 他能保证同等分析精度的方法进行。分析结果应符合表1的规定，并允许有表3的偏差。 表3 成品分析超过规定上、下限的允许偏差量（质量分数） 允许偏差% 元素 规定化学成分上限值% 成品锻件圾大直径 >400mm ≤0.25 0.03 0.03 c >0.25~0.55 0.04 0.04 060 0.04 0.05 Mn >0.90 0.06 0.07 P 0.008 0.010 s 0.005 0.005 ≤0.40 0.03 0.04 Si >0.40 0.06 0.06 ≤0.40 0.03 Mo >0.40~1.15 0.04 0.05 6.2力学性能试验 6.2.1供方应按照订货图样上规定的位置取样。在切向试环上，在相对180°对称位置上各取1个拉伸 试样和一组（3个）冲击试样。 6.2.2拉伸试验方法按GB/T228.1进行，试样为直径g10mm、标距50mm的标准试样。 6.2.3冲击试验方法按GB/T229进行，试样尺寸为10mm×10mm×55mm的梅氏试样。 6.3无损检测 6.3.1锻件的超声检测按JB/T4730.3-—2005的规定进行。 3