ICS 77.140.80 J31 备案号：45543—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10264—2014 代替JB/T10264—2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件 Crown and band castings for francis turbine welded runner 2014-05-06发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10264—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件， 3 订货要求.. 4制造工艺.. 4.1冶炼. 4.2铸造... 4.3热处理. 4.4缺陷清除及焊补 4.5 工艺机械加工 5技术要求.. 5.1化学成分.. 力学性能.. 5.2 5.3 铸件表面质量 5.4形状与尺寸公差 5.5重量公差. 5.6无损检测.. 6检验规则和试验方法 6.1 化学成分分析， 6.2 力学性能试验. 6.3 表面粗糙度， 6.4 无损检测. 6.5 复试.. 6.6 重新热处理， 7 质量证明书， 8 标志和包装 表 1 化学成分 表2 力学性能. JB/T10264-2014 前·言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10264—2001《混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件》，与JB/T10264—2001相比 主要技术变化如下： 一对原标准的规范性引用文件进行补充、更新（见第2章）； 4.5、4.7); 一在表1中增加了ZG20Mn、ZG04Cr13Ni4Mo材料牌号的化学成分，在表2中增加了ZG20Mn、 ZG04Cr13Ni4Mo材料牌号的力学性能（见表1和表2）； 一将ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo四种材料牌号的化 -不锈钢材料的碳含量、硫含量、磷含量保留三位有效数字（见表1，2001年版的表1）； 一根据力学性能相关标准更新，修改了力学性能符号（见表2，2001年版的表2）； -将表2中ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo四种材料牌 号取消U型缺口试样冲击吸收能量，只保留V型缺口试样冲击吸收能量，ZG20Mn只保留U型缺 口试样冲击吸收能量。不锈钢材料冲击吸收能量的试验条件改为在0℃，并修改备注内容（见 表2，2001年版的表2）； -将表2中ZG06Cr16Ni5Mo材料牌号的屈服强度由588MPa修改为590MPa（见表2，2001年版的 表2); -增加了对冲击试验结果的要求“对于冲击试验，一组三个冲击试验结果的平均值应符合表2的 规定，允许其中一个试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70%（另有规定的除外）”（见 6.2.5); 修改了复试和重新热处理的有关规定（见6.5，2001年版的第6章）； 修改了质量证明书的有关规定（见第7章，2001年版的第7章）； 修改了标志和包装的有关规定（见第8章，2001年版的第8章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：肖章玉、吕友清。 本标准于2001年6月首次发布，本次为第次修订。 II JB/T10264--2014 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件 1范围 本标准规定了混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则 和试验方法、质量证明书、标志和包装。 本标准适用于砂型铸造的上冠、下环铸件的订货、制造和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414一1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T11351铸件重量公差 GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件 GB/T20066 5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 3订货要求 3.1需方应在订货合同或技术协议中注明采用的标准、铸件的名称、材料牌号、订货数量和供货状 态等。 3.2需方应提供经供需双方审定的订货图样。 3.3当需方提出本标准以外的其他要求时，应由供需双方协商确定。 4制造工艺 4.1冶炼 铸件用钢应采用电弧炉或钢包精炼炉冶炼，也可采用经供需双方确认的其他熔炼方法。 1 JB/T10264—2014 4.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定，但不得使用芯撑或内冷铁。工艺增肉应在最终热处 理前清除。铸件机械加工余量的选取应符合GB/T6414的规定。 4.3热处理 4.3.1铸件性能热处理应为正火（淬火）加回火，通常情况下，热处理由供方进行。ZG20SiMn和ZG20Mn 钢的最终回火温度不应低于580℃。 4.3.2粗加工、焊接及焊补后均应进行去应力处理。 4.4缺陷清除及焊补 4.4.1允许对铸件中的超标缺陷进行焊补修复，焊补前应将缺陷全部清除卡净，并经无损检测确认缺 陷已完全清除。缺陷清除可采用机械加工、打磨或电弧气刨等方式。 4.4.2铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行补焊，焊材应与 铸件材料相同或相近。 4.4.3最终热处理后如果有少量缺陷必须焊补，焊后应进行局部去应力退火并做记录。 4.4.4铸件缺陷焊补深度超过25mm或超过所在截面厚度20%或单个焊补面积超过6500mm²的缺陷， 应视为主要缺陷，否则为次要缺陷，主要缺陷应做好记录。 4.4.5焊补后应打磨光滑、平整并按原无损检测标准要求进行检测，确认焊补质量。 4.4.6主要缺陷焊补后应进行去应力处理。 4.5工艺机械加工 需方要求时，供方应按照订货合同或技术协议对铸件进行粗加工。 5技术要求 5.1化学成分 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1的规定。多炉合浇时，还应报告权重平均分 析结果。 当需方有要求时可以进行成品化学成分分析，铸件成品化学成分的分析结果应符合表1的规定，但 允许有GB/T222规定的偏差。当熔炼分析结果超标时，以成品分析为准，若两者均超标则判定为超标。 5.2力学性能 铸件热处理后的力学性能应符合表2的规定。如需方对硬度无特殊要求时，则不作为验收依据。 5.3铸件表面质量 5.3.1一般要求 铸件表面应进行清理，不得有砂眼、气孔、裂纹、粘砂等缺陷存在。 5.3.2表面粗糙度 铸件毛坏表面质量按GB/T6060.1进行检查，其表面粗糙度Ra应不大于50μm，需进行无损检测 的表面应符合无损检测的要求。 2 JB/T10264-2014 表1 化学成分 （质量分数，%） 材料牌号 Mn S Cr Ni Mo Cu c Si W ZG20SiMn 0.30~0.801 1.20~1.50 ≤0.030 0.18~0.25 ZG20Mn 0.16~0.22 1.00~1.50|≤0.030 ≤0.40 09'0> ≤0.030 11.5~14.00 3.50~4.50 0.40~1.00 ≤0.50 ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.060 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.10≤0.08 090'0≤ 11.5~14.00 4.50~5.50] 0.40~1.00 ≤0.50≤0.10≤0.08 ZG06Cr13Ni5Mo ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 ≤1.00 ≤0.030 12.00~14.00 5.506.50 0.40~1.00 ≤0.50≤0.10 0≤0.08 ZG06Cr13Ni6Mo ≤0.060 ≤1.00 ≤0.060 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030|≤0.030| 15.50~17.50|4.50~6.00 0.40~1.00 ≤0.50 ZG06Cr16Ni5Mo ≤0.10 80°0> St00> ≤1.00 ≤1.00 ≤0.01511.50~14.00|3.80~5.000.40~1.00 ≤0.50≤0.10≤0.08 ZG04Cr13Ni4Mo ≤0.025 ZG20SiMn、 ZG20Mn中，Cr、Ni、Cu为残余元素；其余牌号中，Cu、W、V为残余元素。 当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。 表2力学性能 KV或KVs 硬度 ReH Rm A z 材料牌号 MPa MPa % % HBW ≥275 ≥480 ≥18 ≥30 ≥39（KUz或KUg） ≥143 ZG20SiMn ZG20Mn ≥480 ≥18 ≥30 ≥275 ≥39（KU2或KUg） ≥143 ≥750 ≥15 ≥35 ≥50 (0℃) ≥221 ZG06Cr13Ni4Mo ≥550 ≥15 ≥35 ≥50 (0℃) ≥221 ZG06Cr13Ni5Mo ≥550 ≥750 ≥550 ≥750 ≥15 ≥35 ≥50 (0℃) ≥221 ZG06Cr13N