ICS 25.160.30 J33 备案号：44382—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10248—2013 代替JB/T10248—2001 氧一汽油焊割设备 Oxygen-petrolic welding and cutting equipment 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T102482013 目 次 前言， 1范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4分类和型号. 4.1分类... 4.2型号.. 5技术要求.. 5.1基本参数. 5.2一般要求. 6安全要求. 7试验和检验. 7.1外观检查.. 7.2 气密性试验. 7.3 绝缘性试验， 7.4 燃烧试验 7.5 风中稳定性试验 7.6 抗回火试验. 7.7 单向阀试验.. 7.8 超压泄放试验. 7.9安全限压阀试验 8检验规则.. 9标志和包装. 9.1标志. 9.2包装 表1汽油手工割炬基本参数... 表2汽油焊条电弧焊炬基本参数 表3汽油手工割炬的可见切割氧流长度 表4汽油焊条电弧焊炬的焰心长度 JB/T10248—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T102482001《汽油切割机》，与JB/T10248—2001相比主要技术变化如下： 修改了标准名称； 一一修订了标准的结构； -增加了术语和定义： 一增加了射吸式汽油割炬类型、技术要求和检测方法； -增加了安全条款； 一修改了型号编排方式。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本标准主要起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、江苏博大数控成套设备有限公司、上海 锐能机电科技有限公司、上海锐能环保科技有限公司。 本标准主要起草人：韩永道、于浩楠、赵松柏、王智新。 本标准于2001年首次发布，本次为第一次修订。 II JB/T10248—2013 氧-汽油焊割设备 1 范围 本标准规定了氧-汽油焊割设备的分类及型号、技术要求、安全要求、试验及检测、检验规则、标 志和包装。 本标准适用于焊接、切割及加热用的各类型氧-汽油焊割设备（以下简称设备）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 192 普通螺纹基本牙型 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T2550 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 GB/T 3375 焊接术语 GB/T5107 气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB9448 焊接与切割安全 JB/T5101 气割机用割炬 JB/T5102 坐标式切割机 JB/T6104 摇臂仿形气割机 JB/T 6969 射吸式焊炬 JB/T 6970 射吸式割炬 小车式气割机 JB/T7436 JB/T 7947 等压式焊炬、割炬 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 3术语和定义 GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧-汽油焊割设备oxygen-petrolicweldingandcuttingequipment 利用氧-汽油火焰为热源进行焊接、切割及加热的装置。由焊条电弧焊割炬（机用割炬或加热炬）、 供汽油系统、安全装置及各种配套的机械等组成。 4分类和型号 4.1分类 设备按焊割炬的用途分为焊接、切割及加热三种类型；按应用方式分为手工用和机用；按焊割炬类 1 JB/T10248—2013 型分为射吸式、等压式和联合式（采用射吸和等压的混合类型）。 4.2型号 产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。产品型号的编排顺序如下： 焊接、切割及加热低碳钢的最大厚度【单位为毫米（mm） 应用的技术 1—一射吸式；2——等压式；3-—联合式 应用方式 O—手工；J机用 用途 G—切割；H—焊接；K-一加热 氧-汽油焊割设备代号 5技术要求 5.1 基本参数 5.1.1 设备的焊割炬基本参数应符合表1、表2的规定。 表1汽油手工割炬基本参数 氧工作压力 MPa 切割氧孔径 可换 mm 割炬 汽油 一次注油连续 型号 割嘴号 割嘴 割嘴号 工作时间 总长度 工作压力 个数 MPa mm 1 2 3 4 1 2 3 4 QGO1-30 0.25 0.3 0.4 3 0.7 0.9 1.1 500 0.4 0.5 0.6 3 1.0 1.3 1.6 550 ≥4 QG01-100 QG01-300 0.7 0.8 1.0 1.8 2.2 2.6 3.0 650 0.6 4 QG02-30 0.25 0.3 0.4 3 0.7 0.9 1.1 500 QG02-100 0.4 0.5 0.6 1.0 1.3 1.6 550 0<p<0.1 ≥4 3 QGO2-300 0.6 0.7 0.8 1.0 1.8 2.2 2.6 3.0 650 4 QGO3-30 0.25 0.3 0.4 3 0.7 0.9 1.1 500 QG03-100 0.4 0.5 0.6 3 1.0 1.3 1.6 550 0<p<0.1 ≥4 QG03-300 0.6 0.7 0.8 1.0 1.8 2.2 4 2.6 3.0 650 表2 汽油焊条电弧焊炬基本参数 焊嘴孔径 一次注油 氧工作压力 MPa mm 焊炬 可换 汽油工 连续工作 型号 割嘴号 割嘴号 总长度 焊嘴 作压力 时间 mm 个数 MPa 2 5 2 3 4 1 4 h 5 QH01-2 0.1 0.125 0.15 0.2 0.25 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 300 QH01-6 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 400 5 ≥4 QH01-12 0.45 0.5 0.6 0.7 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 0.4 500 2 JB/T10248--2013 表2 2汽油焊条电弧焊炬基本参数（续） 氧工作压力MPa 焊嘴孔径 次注油 焊炬 可换 汽油工 连续工作 型号 割嘴号 割嘴号 总长度 焊嘴 作压力 时间 个数 mm MPa 2 3 4 5 1 2 3 4 5 h QHO1-20 0.7 0.75 0.8 2.4 2.6 0.6 0.65 2.8 3.0 3.2 600 ≥4 5 QHO2-2 0.1 0.125 0.15 0.2 0.25 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 300 QHO2-6 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 400 0<p< ≥4 5 QH02-12 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 500 0.1 QH02-20 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 600 QH03-2 0.1 0.125 0.15 0.2 0.25 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 300 QH03-6 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 400 >d>0 ≥4 5 QH03-12 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 500 0.1 QHO3-20 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 600 5.1.2 机用割炬应符合JB/T5101的规定。 5.1.3 切割机械应分别符合JB/T5102、JB/T6104、JB/T7436的规定。 5.2 一般要求 5.2.1设备接触汽油的元器件材质应采取耐汽油防护措施。 5.2.2设备涂层应平整，厚度均匀，不得有划伤、气泡、流痕、颗粒及漏涂等缺陷，在汽油环境下涂 层不得起皱、脱皮、褪色变化。焊接部位应牢固、平整、均匀、饱满、无焊瘤。各部件应无明显机械损 伤、变形和表面缺陷。 5.2.3在正常工作压力条件下，手工割炬的可见切割氧流长度应符合表3的规定。焊条电弧焊炬的焰 心长度应符合表4的规定。 表3 3汽油手工割炬的可见切割氧流长度 QGO1-30 QG01-100 QG01-300 型号 QGO2-30 QG02-100 QG02-300 QG03-100 QG03-300 割嘴号 2 3 2 3 2 3 4 1 可见氧流 长度 ≥60 ≥70 ≥80 ≥80 ≥90 ≥100 ≥110 ≥130 ≥150 ≥170 mm 表4 汽油焊条电弧焊炬的焰心长度 QHO1-2 QHO1-6 QHO1-12 QHO1-20 型号 QHO2-2 QH02-6 QH02-12 QHO2-20 QH03-2 QH03-6 QH03-12 QHO3-20 割嘴号 3 2 可见氧 流长度 ≥3 24 ≥10[≥11 ≥18 1≥20 |>21>21 ≥213 ≥21 mm