ICS37.100.10 J87 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T102252013 代替JB/T10225—2001 表格印刷机 Form printing machine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10225--2013 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式、基本参数. 5 要求.. 6 试验方法. 检验规则 > 8标志、包装、运输与贮存， 附录A（规范性附录）试验版图及数据处理方法 10 附录B（规范性附录）装配精度的检测 图1折线边距齿形偏差测量.. 图2折叠精度歪斜偏差测量（纵向、横向） 图3噪声测量点位置图 图A.1试验版图 10 表1基本参数 JB/T10225—2013 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10225—2001《表格印刷机》，与JB/T10225—2001相比主要技术变化如下： 增加了柔印单元（见5.2.4）； 一增加了几项电气要求（见5.10）； 一修改了输送孔轮轴向窜动量，折线辊筒与底辊工作面的径向圆跳动，折线辊简与底辊轴向窜动 量（见5.2.5，2001年版的5.3.5）； 修改了印刷套准误差（见5.4.1，2001年版的5.5.1)； 一修改了复卷纸卷两侧纸边左右错动量（见5.7.2，2001年版的5.9.2）； 一删除了涂炭机组和所有涂炭功能（2001年版的5.3.4、5.6）； 删除了产品成套性（2001年版的5.15）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：北京北人富士印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：上海紫光机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有 限公司。 本标准主要起草人：王继成、郭华金、林捷、许明、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、刘锋。 本标准于2001年4月首次发布。 II JB/T10225-2013 表格印刷机 1范围 本标准规定了表格印刷机的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输与贮存。 本标准适用于商用票据的印刷、可变信息、覆盖、上光等的印刷与印后加工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4873一1985信息处理用连续格式纸尺寸和输送孔 GB/T4879防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 工业产品保证文件总则 GB/T14436 JB/T6530 ）印刷机产品型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 表格印刷机formprintingmachine 将卷筒型纸张进行格式（表格、票据、可变信息等）印刷与印后加工成连续格式纸或类似印品的机 器。 3.2 叠印surprinting 不同印刷方式（胶印、凸印、柔印、丝印）之间的印刷套准。 4型式、基本参数 4.1型式 表格印刷机一般由给纸、印刷（胶印、凸印或附加丝印、柔印、凹印、可变信息印刷）印后加工（打 输送孔、打折线与折叠、复卷、裁单张与堆积机等）主要机组组成。根据需要各机组可进行组合或扩展。 1 JB/T10225—2013 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目名称 基本参数 卷筒纸宽度mm 177.8~520 (7 in~20.5 in) 最大纸卷直径 ≥1000 (39.3 in) mm 最大印刷宽度 mm ≥457.2 (18 in) 版滚简周长mm ≥254 (10in) 折叠长度mm ≥177.8 (7in) 纸张定量范圈g/m² 35~160 机器最高速度m/min ≥180 4.3型号与名称 表格印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。 5要求 5.1一般要求 表格印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2装配质量 5.2.1给纸机组 给纸机组送纸辊.工作面的径向圆跳动不应大于0.025mm。 5.2.2胶印机组 装配质量要求： a）墨斗辊工作面的径向圆跳动不应大于0.030mm； b）串墨辊工作面的径向圆跳动不应大于0.060mm； c）串水棍.工.作面的径向圆跳动不应大于0.060mm； d）印刷滚筒工作面的径向圆跳动不应大于0.025mm； e）印刷滚简的轴向窜动量不应大于0.050mm； f）每一印刷单元内部相邻滚筒的平行度误差在全长范围内不应大于0.030mm。 5.2.3凸印机组 装配质量要求： a）凸印滚筒工作面径向圆跳动不应大于0.030mm； b）凸印滚筒的轴向窜动量不应大于0.050mm； c）凸印版辊筒圆周刻线应等分均匀、深浅一致； d）各滚筒之间在全长范围内平行度误差不应大于0.030mm。 2 JB/T10225—2013 5.2.4柔印单元 装配质量要求： a）墨斗胶辊工作面径向圆跳动不应大于0.050mm； b）压印辊工作面径向圆跳动不应大于0.025mm； c）网纹辊工作面径向圆跳动不应大于0.015mm； d）印版滚工作面径向圆跳动不应大于0.015mm； e）压印滚的轴向窜动量不应大于0.050mm； f）各滚简之间在全长范围内平行度误差不应大于0.030mm。 5.2.5输送孔、折线加工 装配质量要求： a）输送孔轮工作面的径向圆跳动不应大于0.050mm； b）输送孔轮轴向窜动量不应大于0.080mm； c）折线滚筒与底辊工作面的径向圆跳动不应大于0.030mm； d）折线滚筒与底辊轴向窜动量不应大于0.080mm。 5.3给纸张力控制 给纸张力控制应稳定可靠，纸带的偏移应能自动调节，保证机器印刷套准的精度要求。 5.4印刷 5.4.1 印刷套准误差在0.18mm内，不应低于97%。 5.4.2 叠印误差在0.3mm内，不应低于97%。 5.4.3 覆盖误差在0.5mm内，不应低于97%。 5.4.4 正反面相对误差在0.5mm内，不应低于97%。 5.4.5 印刷画面与打孔套准误差不应大于0.25mm。 5.4.6 网线印刷要求网点应清晰、结实，无明显墨杠及重影。 5.4.7 图文印刷要求文字应清晰、墨色均匀，无明显重影，图案层次清晰。 5.4.8 实地印刷压印均匀性（lin）不应高于20%。 单色实地印刷压印稳定性（Rjin）不应大于0.06。 5.5输送孔与折线 5.5.1 输送孔要求应符合GB/T4873--1985中第5章的规定。 5.5.2 横向折线和纸边应与版面规矩线基本吻合，误差不应大于1.0mm。 5.6折叠 5.6.1折页时，不应出现断纸、堵纸、乱张或收页不齐等现象。 5.6.2在500张折页高度范围内，折页精度（纵向、横向）歪斜误差不应大于2.0mm。 5.6.3在500张折页高度范围内，折线边距齿形误差不应大于1.0mm。 5.7复卷 5.7.1复卷纸卷应运转平稳，松紧度一致。 5.7.2复卷纸卷两侧纸边左右错动量不应大于土2.0mm。 3