ICS53.020.99 JB J80 备案号：33631—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10222—2011 代替JB/T10222—2001 防爆电动葫芦 Explosion-proof hoists 2011-08-15发布 2011-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10222—2011 前言 本标准代替JB/T10222—2001《防爆钢丝绳电动葫芦》。 本标准与JB/T10222—2001相比，主要变化如下： 对规范性引用文件进行了修改； 一增加防爆环链电动葫芦内容，内因此将原标准的名称由《防爆钢丝绳电动葫芦》改为《防爆电动 葫芦》； 将原标准第4章“分类”分为修订后的第4章“分类和分组”和第5章“基本参数、结构型式 和型号”两章； 电缆滑车的滚轮及限位开关的碰轮也可以用工程塑料制造，缓冲器也可以用聚氨酯材料，但提 出了表面电阻的要求； 防爆葫芦的型号标记内容增加了防爆标志代号； - 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准负责起草单位：天津起重设备有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位：江阴凯澄起重机械有限公司、黑龙江富锦富华起重机有限公司、无锡石油化 工起重机有限公司、江苏三马起重机械制造有限公司、卫华集团有限公司、新乡市起重设备厂有限责任 公司、杭州武林机器有限公司、湖北银轮起重机械股份有限公司、重庆市飞鹰起重设备有限责任公司、 江苏锡安达防爆股份有限公司、甘肃省定西起重机厂、咸宁起重机械有限公司、浙江众擎起重机械制造 有限公司、浙江双鸟机械有限公司、辽宁开原起重机器有限责任公司、南京特种电机厂有限公司、耶 杭州机械有限公司、锦益电缆（南通）有限公司。 本标准主要起草人：宫本智、郝建新、下叔君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T10222—2001。 II JB/T10222—2011 防爆电动葫芦 1范围 本标准规定了防爆电动葫芦的术语和定义、分类和分组、基本参数、结构型式和型号、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在有爆炸性气体环境1区、2区和/或可燃性粉尘环境21区、22区中工作的防爆电动 葫芦（以下简称防爆葫芦）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3811起重机设计规范 GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0:1998） 1:2007，MOD) GB3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备（GB3836.3-2010，IEC60079- 7:2006，IDT) GB3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备（GB3836.4一2010，IEC 60079-11:2006，MOD) GB3836.14—2000大 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类（idtIEC60079-10:1995） IEC60079-14:1996) GB/T10686铜合金工具防爆性能试验方法 备第1节：电气设备的技术要求（idtIEC61241-1-1:1999） GB12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型与安装（GB12476.2一2010，IEC 61241-14:2004，IDT) GB12476.32007可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分 类（IEC61241-10:2004，IDT) JB/T5317环链电动葫芦 JB/T8110.2 起重机橡胶缓冲器 JB/T9008.1 钢丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件 JB/T9008.2 钢丝绳电动葫芦第2部分：试验方法 JB/T10833 起重机用聚氨酯缓冲器 ISO4225:1994空气质量 般特性——词汇 3术语和定义 3.1 爆炸性气体环境术语 JB/T10222—2011 GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4和GB3836.14中确立的以及下列术语和定义适用于本 标准。 3.1.1 爆炸性气体环境explosivegasatmosphere 在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环 境。 注：尽管混合物浓度超过爆炸上限（UEL）不是爆炸性气体环境，但在某种情况下，就场所分类来说，把它作为爆 炸性气体环境考虑则认为是合理的。 3.1.2 最高表面温度 maximumsurfacetemperature 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸 性气体环境的最高温度。 注1：制造厂应给出其产品相关文件并在其设计中考虑以下条件： 一防爆型式有关标准规定的故障条件： 一其他标准规定的运行条件，包括制造厂认可的过载状态； 一制造厂规定的其他运行条件。 注2：此处所述最高表面温度可能是外表面温度也可能是内表面温度，这取决于防爆型式。 3.1.3 防爆型式typeofprotection 为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定措施。 3.1.4 隔爆外壳flameproofenclosure 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的 可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的 点燃。 注：隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用“d”表示。 3.1.5 增安型“e”i increased safety"e" 对在正常运行条件下不会产生电弧或电火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电 气设备产生危险温度、电弧或电火花的可能性的防爆型式。 注1：这种防爆型式用“e”表示。 注2：该定义不包括在正常进行情况下产生火花或电弧的设备。 3.1.6 本质安全电路 intrinsicallysafecircuit 在GB3836.4中规定的条件（包括正常工作条件和规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热 效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 注：采用本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。 3.1.7 危险场所 hazardousarea 爆炸性气体环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用 专门措施的区域。 3.1.8 非危险场所 fnon-hazardousarea 2 JB/T10222—2011 爆炸性气体环境预期不会大量出现以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门预防措 施的区域。 3.1.9 zones 区域 根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时问把危险场所分为1区和2区。 3.1.9.1 1区zone1 在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 3.1.9.2 2区 zone2 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境的场所。如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存 在的场所。 注：以上出现的次数和持续时间的指标可以从特定工业和应用的有关规定中得到。 3.2 可燃性粉尘环境术语 GB12476.1中确立的下列术语和定义适用于本标准。 3.2.1 粉尘dust 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可以持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒（包括 ISO4225:1994中定义的粉尘和颗粒）。 3.2.2 可燃性粉尘 combustibledust 与空气混合后可能燃烧或闷燃，在常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。 3.2.3 可燃性粉尘环境explosivedustatmosphere 在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物 的环境。 3.2.4 防粉尘点燃dustignitionprotection（DIP） 本标准规定的适用于电气设备上有关避免粉尘层或粉尘云点燃的所有措施（如防止粉尘进入和限制 表面温度）。 3.2.5 最高表面温度maximumsurfacetemperature 在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的最高温度。 注：该温度是在试验条件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增加而升高。 3.2.6 允许的最高表面温度maximumpermissiblesurfacetemperature 为了避免粉尘点燃，在实际运行中允许电气设备表面达到的最高温度。而允许的最高表面温度取决 于粉尘的类型、层厚和采用的安全系数。 3.2.7 防尘外壳dust-protectedenclosure 不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不会妨碍设备安全运行的外壳。粉尘不应堆积在该外壳内易产 生点燃危险的位置上。 3 JB/T10222—2011 3.2.8 尘密外壳dust-tightenclosure 能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。 3.2.9 区域zones 根据可燃性粉尘或空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘层厚度进行的分类。 3.2.9.1 20区zone20 在正常进行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/ 或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 3.2.9.2 21区zone21