ICS 25.040.20 J53 备案号：51672—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10165.2-2015 代替JB/T10165.21999 数控纵切自动车床 第2部分：技术条件 CNC sliding headstock automatic lathe -Part2:Specifications 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共和国 中 机械行业标准 数控纵切自动车床 第2部分：技术条件 JB/T10165.2—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 210mm×297mm?0.75印张·23千字 2016年9月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·13296 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有1 侵权必究 JB/T10165.2—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件。 3技术要求 3.1概述. 3.2附件和工具 3.3安全防护.. 3.4加.T质量... 3.5装配质量.. 4检验与验收. 4.1概述.. 4.2 外观检验. 4.3 附件和.T.具检验.. 4.4 参数检验（抽查） 4.5 空运转试验. 4.6 负荷试验（抽查） 4.7 最小设定单位试验， 4.8 原点返回试验. 4.9 精度检验， 4.10其他， 5包装及随机文件. 5.1 包装 5.2 随机文件.. 图1最小设定单位进给试验. 图2原点返回试验 表1 随机供应附件和工具 表2清洁度指标. 表3主轴温度和温升指标 表4试验条件. 表5切削深度及参数 JB/T10165.2—2015 前言 JB/T10165《数控纵切自动车床》分为两个部分： -第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T10165的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10165.2~-1999《数控纵切自动车床技术条件》，与JB/T10165.2一1999相比主要 技术变化如下： 修改了本部分的名称，即本部分的名称改为《数控纵切自动车床第2部分：技术条件》； 一增加了本部分的英文名称； 修改了范围，即适用范围由回轮刀架式普通级数控纵切自动车床改为普通级、精密级排刀式数 控纵切白动车床（见第1章，1999年版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； 修改了普通级机床主轴组件平衡品质级别（见3.5.5，1999年版的5.5）； 修改了普通级清洁度指标（见3.5.7，1999年版的5.6）； 修改了噪声声压级测量条件及噪声声压级数值（见4.5.5，1999年版的6.5）； 修改了空运转功率的规定（见4.5.6，1999年版的6.3）； 一修改了整机连续空运转时间（见4.5.9，1999年版的6.7.1）； 修改了负荷切削试验中的切削参数（见4.6，1999年版的7.1)； 修改了原点返向试验中的公差值（见4.8.3，1999年版的9.3）； -增加了对重要部位的紧固螺钉/栓的紧固力矩的要求（见3.5.4)； 验”“气动、冷却、润滑系统检验”“包装及随机文件”（见4.1～4.4、4.5.7、4.5.8和第5章）； -增加了精密级机床最小设定单位的检验及公差（见4.7）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：张勤、杨成兵、刘、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10165.2—1999。 II JB/T10165.2-—2015 数控纵切自动车床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T10165的本部分规定了数控纵切白动车床的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大棒料直径至32mm的普通级、精密级排刀式数控纵切白动车床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008木 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB/T7284—1998 ：框架木箱 GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件 GB/T9061-—2006 金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差 的检验 GB15760—2004 金属切削机安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T25373—20103 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 ）金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8832一2001机床数控系统通用技术条件 JB/T10165.1一2015数控纵切白动车床第1部分：精度检验 3技术要求 3.1概述 按本部分验收机床时，还应对GB/T9061—2006、GB/T25373--2010、GB/T25376—2010等中未经 本部分具体化的有关项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和.T.具。 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议选取。 JB/T10165.2—2015 表1随机供应附件和工具 用途 数量 名称 调整垫块 安装机床 1套 专用装拆、调整工具 装拆、调整机床 1套 3.3安全防护 3.3.1 机床的安全防护应符合GB15760一2004、GB5226.1一2008的规定。 3.3.2 机床空运转噪声声压级应符合4.5.5的规定。 3.4加工质量 3.4.1主轴箱、立柱、底座、拖板等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后 再进行一次时效处理。 3.4.2床身导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.5装配质量 3.5.1下列结合面为“特别重要固定结合面”： 导轨与其安装面结合面； 底座与立柱结合面； -立柱与中心架结合面： 拖板与刀排座结合面； 拖板与钻孔轴支座结合面； -拖板与动力刀具支架结合面； 一底座与副主轴支架结合面（其有副主轴时）。 3.5.2下列导轨副为“滑/滚动导轨副”： -拖板与底座导轨副； 拖板与拖板导轨副。 3.5.3特别重要周定结合面和滑/滚动导轨副的接触指标按GB/T25373一2010规定的IV级和Ⅲ级精度 进行检验。 3.5.4重要部位的紧固螺钉/栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。 3.5.5主轴组件在装配后按GB/T9239.1一2006进行动平衡试验和校正，平衡品质等级为：普通级机床 G2.5，精密级机床G1。 3.5.6立柱、刀排座、钻孔轴支座、动力刀具支架、副主轴支架等联接用的重要定位销，其接触长度 不应小于定位销工作长度的65%，接触面应均布在接缝的两侧。 3.5.7按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。 其中主轴组内部清洁度按重量法进行检验，其杂质、污物的质量不应超过表2的规定，其他部位用目测、 手感法进行检验，不应有明显的脏物。 表2清洁度指标 最大棒料直径 部位 D≤16mm D>16mm P级 M级 P级 M级 主轴组 1 200 mg 1 000 mg 1 500 mg 1 200 mg 2 JB/T10165.2—2015 4检验与验收 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后方可出厂，特殊情况下，经用户同意可在机床使用处进行检 验。当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂商定。 4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.2.1凡有下列情况之一时，应进行型式试验 a）新产品鉴定、定型鉴定； b）机床结构、性能较基型有重大改动。 型式试验的项目，按本部分规定的全部检验内容。 4.1.2.2机床的出厂检验宜包括以下内容： a）外观检验； b）附件和T具检验； c）参数检验（抽查)； d）空运转试验； e）负荷试验（抽查)； f）最小设定单位进给试验； g）原点返回试验； h）精度检验； i）其他。 4.2外观检验 4.2.1按GB/T9061一2006中3.2的规定评定机床的布局和造型（仅在型式试验时进行）。 4.2.2按GB/T9061一2006中3.15的规定检验机床的外观质量。 4.3附件和.工具检验 按3.2及设计文件检验随机供应的附件和工具。 4.4参数检验（抽查） 按设计文件检验机床的参数以及机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸。 4.5空运转试验 4.5.1温升试验 4.5.1.1机床主轴以不少于5档转速从最低到最高进行空运转，每档转速的运转时间不应少于5min， 最高转速的运转时间不应少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承处检验其温度和溢升， 温度和温升不应超过表3的规定。 表3主轴温度和温升指标 单位为摄氏度 机床等级 温度 温升 普通级 70 40 精密级 65 35