ICS 71. 100. 01; 87.060. 10 HG G 57 备案号：48654—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4797—2014 液状荧光增白剂86 Liquid fluorescent whitening agent 86 2015-06-01实施 2014-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4797—2014 #言 前 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：济宁市信慧化工科技有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督 检验中心。 本标准主要起草人：杨桂芳、李建军、姬兰琴、徐忠民、王勇、董仲生。 HG/T 4797—2014 液状荧光增白剂86 1范围 本标准规定了液状荧光增白剂86（C.1.荧光增白剂86）产品的要求，采样，试验方法，检验规 则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于液状荧光增白剂86的产品质量控制。 结构式： SO,Na NaO,s N(CH,CH,OH)2 N(CH,CH,OH)2 分子式：C40H42N12Na2O1oS2 相对分子质量：960.95（按2009年国际相对原子质量） CASRN:12224-07-6 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法（modIS）3696：1987） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T21882 液体染料黏度的测定 GB/T23979.1一2009荧光增白剂增白强度和色光的测定 棉织物染色法 GB/T23979.2-—2009 荧光增白剂增白强度和色光的测定 纸张染色法 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 液状荧光增白剂86的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4797—2014 表1 液状荧光增白剂86的质量要求 目 指 标 试验方法 （1）外观 透明的琥珀色液体 5. 2 （2）紫外吸收 125±5 5. 3 （3）增白强度（为标准品的）/分 100±2 5. 4 (4) 色光（与标准品） 近似～微 5. 4 (5) 黏度（25℃±0.5℃）/（mPa·s） 50 5. 5 (6) pH值（25℃±2℃） 8.5~10.5 5. 6 符合GB19601和GB/T24101 (7) 有害芳香胺/（mg/kg） 5. 7 的标准要求 (8) 重金属元素/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 5. 8 注：标准品由供需双方协商确定。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于500g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的避光容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检 验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1一般规定 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682一2008规定的三级水。检验结果的判 定按GB/T8170—2008中4.3.3修约值比较法进行。 在进行本标准的5.3和5.4的测定时，房间应适当避光，避免阳光照射测试样品。在测定过程 中，从称样、溶解、稀释到测定必须连续操作，不应放置时间过长，以避免样品受光照而影响测定 结果。 5.2外观的评定 把样品充分搅拌均勾，取样品20mL，置于25mL清洁、干燥的比色管中。在自然北昼光下目视 评定。 5.3紫外吸收的测定 5.3.1仪器和材料 a）分光光度计：紫外可见分光光度计。 b）石英比色皿：光程长10mm。 5.3.2分析步骤 称取液状荧光增白剂86试样约0.5g（精确至0.0001g），置于烧杯中，用适量的0.3g/L碳酸 钠溶液稀释后，转移至1000mL棕色容量瓶中，并用0.3g/L碳酸钠溶液稀释至刻度，摇匀。再用 移液管吸取该溶液10mL，置于100mL棕色容量瓶中，用0.3g/L碳酸钠溶液稀释至刻度，摇匀。 立即用10mm石英比色皿，在25℃土5℃下，以0.3g/L碳酸钠溶液为参比溶液，在最大吸收波长 （350nm）处测定试样溶液的吸光度值A。 2 HG/T4797--2014 5.3.3结果表述 液状荧光增白剂86的紫外吸收以E1℃g/表示，E1℃g/L为换算成浓度为10g/L、用1cm比色血测 得的吸光度值。 A A E10g/L X10= X100 (1) C m m 10 u C: X1000= (2) 1000 100 10 公式（1）和公式（2）中： 测试溶液浓度为C时的吸光度值； 测试溶液的浓度的数值，单位为克每升（g/L）； C. 样品的质量的数值，单位为克（g）。 E1°g/的两次平行测定结果之差应不大于两次测定结果算术平均值的2%，取其算术平均值作为 测定结果。 5.4增白强度和色光的测定 5.4.1仲裁检验 增白强度和色光的测定分棉纤维染色法和纸张染色法。仲裁检验方法由供需双方协商确定。 5.4.2棉纤维染色法 5.4.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T23979.1一2009的 规定进行。 染色深度规定为0.1%（owf)，染色用5g棉布，染色浴比为1：40。 5.4.2.2染浴的配制 5.4.2.2.1增白剂溶液的配制 准确称取液状荧光增白剂86标准品和试样（相对于标准品的紫外吸收值折百计）各0.2g（精确 至0.0002g），分置于烧杯中，加人蒸馏水，充分搅拌使其溶解，然后转移至1000mL棕色容量瓶 中，用水稀释至刻度，摇匀，待用。 5.4.2.2.2染浴配制 于6个染缸中，按表2的规定配制染浴。 表2染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 5 1 4 0.2g/L标样溶液 25 25 25 0.2g/L试样溶液 25 25 25 100g/L硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 10 蒸馏水 165 165 165 165 165 165 5.4.2.3染色操作 染浴配好后，将染缸置于水浴中准备染色。将棉布（或棉纱）按染缸编号顺序人染，并不断翻 动，于30min内升温至60℃，在此温度下续染45min。染毕，按人染顺序取出，用水洗净，避阳光 晾干。 5.4.2.4增白强度和色光的测定 色光按GB/T23979.1—2009中4.5的规定评定。 3 HG/T4797--2014 增白强度按GB/T23979.1一2009中4.6的规定测定。 5.4.3纸张染色法 按GB/T23979.2-2009中4.2的规定进行。染色深度规定为0.2%（owf)，染色浴比约为1： 150（总体积50mL）。 5.5黏度的测定 按GB/T21882的规定进行。 5.6pH值的测定 样品经充分摇匀后，取适量样品于干燥烧杯中，用经校正的酸度计测定，读取显示的pH值。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5. 8 3重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（6）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况之 时，需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 液状荧光增白剂86应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保 证所有出厂的液状荧光增白剂86产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 液状荧光增白剂86的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称、规格； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 4 HG/T 4797—2014 其他包装可与用户协商确定。 7. 4 1运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 贮存 液状荧光增白剂86应贮存于阴凉、干燥、通风处。贮存期半年。 5