ICS 83. 140. 40 G 42 HG 备案号：48640—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4788—2014 水力除焦橡胶软管及软管组合件 Rubber hoses and hose assemblies for removal of coke by water jetting 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4788—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。 本标准起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、欧亚管业有限 公司。 本标准主要起草人：姜接军、张德传、徐锦诚、郝伟、孙连仲。 一 HG/T4788—2014 水力除焦橡胶软管及软管组合件 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本标准规定了石化炼油延迟装备中水力除焦橡胶软管及软管组合件的型别．结构，尺寸及公差， 要求，试验频次，标志，包装、贮存与运输及安装。 本标准适用于在一20℃～+80℃环境温度下使用的无井架或有井架水力除焦橡胶软管及软管组合件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563 橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565—2006 橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯曲试验 GB/T5755 钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T9573 橡胶、塑料软管及软管组合件 ：尺寸测量方法 3型别 根据使用环境，软管分为两种型别： 型，用于无井架水力除焦； Ⅱ型，用于有井架水力除焦。 4结构 4.1软管 软管应由内衬层、钢丝或钢丝绳增强层和外覆层组成。 4.2接头 接头的材质及连接方式应由供需双方商定。 4.3软管组合件 软管组合件应由接头和软管组成（见图1）。 2 说明： 1——接头； 软管。 图1软管组合件结构 HG/T4788—2014 尺寸及公差 5 当按GB/T9573测量时，软管的尺寸及公差应符合表1给出的值。 表 1 软管的尺寸及公差 公称内径 内径及公差/mm 长度公差 76 76 ± 1. 4 89 89 ± 1. 6 1 % ~ +1 % 102 102 ± 1. 6 6 要求 6. 1 内衬层和外覆层的物理性能 软管的内衬层和外覆层的物理性能应符合表2给出的值。 表2 内衬层和外覆层的物理性能 要 求 性 能 试验方法 （内衬层、外覆层） 拉伸强度/MPa 10. 0 GB/T 528 拉断伸长率/% 400 GB/T 528 热空气老化（100℃.72h） 拉伸强度变化率/% 25~+25 GB/T 3512 拉断伸长率变化率/% 30~ + 10 6.2 软管和软管组合件 6.2.1 静液压试验 当按GB/T5563试验时： 软管和软管组合件的验证压力和最小爆破压力应符合表3给出的值； 在验证压力下保持5min，软管和软管组合件应无渗漏、管体局部凸起、龟裂及其他异常 现象； 在最大工作压力下， 软管和软管组合件长度变化不应超过软管总长度的土2%； 在最大T作压力下， 软管组合件在任意方向上扭转角不应超过3m。 表 3 软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力 最大T.作压力 验证压力 最小爆破压力 公称内径 /MPa /MPa /MPa 76 35 53 88 89 35 53 88 102 35 88 6.2. 2 最小弯曲半径 当按GB/T5565一2006方法A进行试验时， 将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时， T/D≥0.9。 2 HG/T4788—2014 表4 最小弯曲半径 最小弯曲半径/mm 公称内径 I型 II 型 76 1 200 1 000 89 1 400 1 200 102 1 600 1 300 6.2. 3 3拉力试验 当按附录A试验时，软管组合件应无接头拔脱和管体损伤等缺陷。取下软管组合件，按GB/ T5563试验，在T.作压力下保持15min， 应无泄漏。 6.2.4 黏合强度试验 当按GB/T5755试验时， 混炼胶与钢丝或钢丝绳间黏合强度应大于1000.V/12.5mm， 其中试 样用与软管生产相同的混炼胶和公称直径3.5的钢丝绳，按与管体相同的硫化条件制造 6.3 定位彩条 在管体外表面，从一端到另， 一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条。 6.4 外观 用目视和适当的量具检查时， 软管和软管组合件的外观应符合表5的要求。 表5 软管和软管组合件的外观要求 项 日 要 求 管体表面 不应有缺陷和局部隆起。 内衬层 用魔镜检查.软管接头的扣合密封部位不应有任何缺陷。 接头 表面应光滑.无杂质残留、生锈现象， 连接法兰 应符合客户要求.法兰与接头一体式.在接头组装时应使两端法兰孔对正，误差不允许大于10mm。 7 试验频次 型式试验和例行试验应符合附录B的规定。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准要求而进行的试 验。 该试验应在最长每隔5年或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类 别和型别上进行，规格和结构相同者除外。 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产试验是在附录C规定的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C规定的频次仅做参考。 8 标志 8.1 软管管体外覆层上应有牢固、清晰的永久性标志，至少包括下列内容： a) 制造厂的名称或商标； b) 本标准编号； c) 产品名称和公称内径； (P 产品型别； e) 最大工作压力； f) 制造的季度和年度最后2位数（如3Q14)； 3 HG/T4788—2014 表4 最小弯曲半径 最小弯曲半径/mm 公称内径 I型 II 型 76 1 200 1 000 89 1 400 1 200 102 1 600 1 300 6.2. 3 3拉力试验 当按附录A试验时，软管组合件应无接头拔脱和管体损伤等缺陷。取下软管组合件，按GB/ T5563试验，在T.作压力下保持15min， 应无泄漏。 6.2.4 黏合强度试验 当按GB/T5755试验时， 混炼胶与钢丝或钢丝绳间黏合强度应大于1000.V/12.5mm， 其中试 样用与软管生产相同的混炼胶和公称直径3.5的钢丝绳，按与管体相同的硫化条件制造 6.3 定位彩条 在管体外表面，从一端到另， 一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条。 6.4 外观 用目视和适当的量具检查时， 软管和软管组合件的外观应符合表5的要求。 表5 软管和软管组合件的外观要求 项 日 要 求 管体表面 不应有缺陷和局部隆起。 内衬层 用魔镜检查.软管接头的扣合密封部位不应有任何缺陷。 接头 表面应光滑.无杂质残留、生锈现象， 连接法兰 应符合客户要求.法兰与接头一体式.在接头组装时应使两端法兰孔对正，误差不允许大于10mm。 7 试验频次 型式试验和例行试验应符合附录B的规定。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准要求而进行的试 验。 该试验应在最长每隔5年或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类 别和型别上进行，规格和结构相同者除外。 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产试验是在附录C规定的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C规定的频次仅做参考。 8 标志 8.1 软管管体外覆层上应有牢固、清晰的永久性标志，至少包括下列内容： a) 制造厂的名称或商标； b) 本标准编号； c) 产品名称和公称内径； (P 产品型别； e) 最大工作压力； f) 制造的季度和年度最后2位数（如3Q14)； 3 HG/T4788—2014 表4 最小弯曲半径 最小弯曲半径/mm 公称内径 I型 II 型 76 1 200 1 000 89 1 400 1 200 102 1 600 1 300 6.2. 3 3拉力试验 当按附录A试验时，软管组合件应无接头拔脱和管体损伤等缺陷。取下软管组合件，按GB/ T5563试验，在T.作压力下保持15min， 应无泄漏。 6.2.4 黏合强度试验 当按GB/T5755试验时， 混炼胶与钢丝或钢丝绳间黏合强度应大于1000.V/12.5mm， 其中试 样用与软管生产相同的混炼胶和公称直径3.5的钢丝绳，按与管体相同的硫化条件制造 6.3 定位彩条 在管体外表面，从一端到另， 一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条。 6.4 外观 用目视和适当的量具检查时， 软管和软管组合件的外观应符合表5的要求。 表5 软管和软管组合件的外观要求 项 日 要 求 管体表面 不应有缺陷和局部隆起。 内衬层 用魔镜检查.软管接头的扣合密封部位不应有任何缺陷。 接头 表面应光滑.无杂质残留、生锈现象， 连接法兰 应符合客户要求.法兰与接头一体式.在接头组装时应使两端法兰孔对正，误差不允许大于10mm。 7 试验频次 型式试验和例行试验应符合附录B的规定。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软