ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：48606—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4770—2014 电力变压器用防腐涂料 Anticorrosive coatingsforpower transformers 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4770—2014 言 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：安庆菱湖涂料有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京红狮漆业 有限公司、浙江永固为华涂料有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料 （苏州）有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、嘉宝莉化工集团 股份有限公司。 本标准主要起草人：龙毛明、唐瑛、李运德、金辉、曾凡辉、刘进伟、刘新、刘宪文、蒋峰。 1 HG/T4770—2014 电力变压器用防腐涂料 1范围 本标准规定了电力变压器用防腐涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮 存等。 本标准适用于电力变压器内、外壁和散热器用防腐涂料 本标准不适用于电力变压器用电泳涂料、冷喷锌等涂料品种。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1724—1979 涂料细度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-2009 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T67392006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB92787 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998色 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754—2007色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的IS）表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T3330-一2012绝缘漆漆膜击穿强度测定法 HG/T3331—2012 2绝缘漆漆膜体积电阻系数和表面电阻系数测定法 HG/T3855—2006 绝缘漆漆膜制备法 1 HG/T4770—2014 3产品分类 产品分为电力变压器内壁用涂料、电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料。 外壁用涂料分为底漆、中间漆、面漆；散热器用涂料分为底漆、面漆；外壁用涂料和散热器用涂 料均按涂料性能分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类。 4要求 4.1 电力变压器内壁用涂料应符合表1的技术要求。 表1 电力变压器内壁用涂料的技术要求 项 目 指 标 在容器中状态 搅拌后均勾无硬块 不挥发物含量/% 60 (105℃±2℃/3h) 细度/μm 40 表十 十燥时间/h 实十 24 涂膜外观 正常 耐冲击性/cm 40 弯曲试验/mm 2 划格试验/级 168 h 耐油性（10*变压器油.110℃土2℃） 不起泡、不脱落、不开裂，允许变色 体积电阻系数/n·cm 101: （常态） 击穿强度/（kV/mm） 25 （常态） 划线处单向锈蚀不超过2.0mm，未划线处不起泡、 耐盐雾性（300h） 不生锈、不脱落 4. 2 电力变压器外壁和散热器用底漆、电力变压器外壁用中间漆应符合表2的技术要求。 表2 电力变压器外壁和散热器用底漆、 电力变压器外壁用中间漆的技术要求 指 标 项 日 中间漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 表十 十燥时间/h 实十 24 涂膜外观 正常 a/ 40 弯曲试验/mm 2 划格试验/级 240 h [类 划线处单向锈蚀不超过2.0mm. 术划线处不起泡、不生锈、不脱落 耐盐雾性 168 h 类 划线处单向锈蚀不超过2.0mm 未划线处不起泡、不生锈、不脱落 III类 2 HG/T4770—2014 4. 3 电力变压器外壁和散热器用面漆的技术要求应符合表3的技术要求。 表 3 3电力变压器外壁和散热器用面漆的技术要求 项 日 指 在容器中状态 搅拌后均勾无硬块 不挥发物含量/% 50 (105℃±2℃/3h) 细度/μm 30 表干 十燥时间/h 实干 2+ 漆膜外观 正常 光泽（60°）/单位值 商定 1类 H 铅笔硬度(擦伤) II 类 HB III 类 耐冲击性/cm 50 弯曲试验/mm 2 1 类 13 附着力（拉开法）/MPa II 类 耐水性 168h无异常 耐油性（10=变压器油.80℃±2℃） 24h无异常 1类 168h无异常 耐酸性(50g/LH:S(),) I类 168h无异常 类 1 000 h 1类 划线处单向锈蚀不超过2.0mm.未划线处不起泡、不 复合 生锈、不脱落 涂层 600 h 耐盐雾性 II 类 划线处单向锈蚀不超过2.0mm，未划线处不起泡、不 生锈、不脱落 300 h 川I类 划线处单向锈蚀不超过2.0mm.未划线处不起泡、不 生锈、不脱落 1 000 h I类 不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级 600 h 耐人工气候老化性： I 类 不起泡、不生锈、不开裂、不脱落.变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级 200 h Ⅲ类 不起泡、不生锈、不开裂、不脱落.变色≤2级、失光≤2 级、粉化≤1级 试板的原始光泽≤30单位值时.不进行失光评定 3 HG/T4770—2014 5 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外，检验用试板的材质详见表4和表5。马口铁板、玻璃板、钢板的材质和处理应符 合GB/T9271的规定；紫铜片应符合HG/T3855—2006中2.1的要求，处理按HG/T3855一2006 中3.1.1的规定进行。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性项目所用的钢板经喷砂或磷化处理。喷砂处理后除 锈等级应达到GB/T8923.1规定的Sa2K级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1规定的中级；磷化 处理工艺由双方商定。 注：底材材质及底材处理方式也可由双方商定。 5.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 5.3.3制板要求 5.3.3.1电力变压器内壁用涂料制板要求 除另有规定外，电力变压器内壁用涂料制板按表4进行。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规 定进行。 表4电力变压器内壁用涂料制板要求 底材尺寸 检验项日 底材材质 涂装要求 /mm 十燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道.十膜厚度为23μm土3μm。 漆膜外观、耐冲击 喷涂1道.十膜厚度为23μm士3μm. 性、弯曲试验、划格 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 养护期为48h。 试验 耐油性 钢板 150×70X(0.45~0.53) 喷涂道数、间隔时间等按照实际施涂 的要求，十膜总厚度为70μm士10μm. 磷化处理：150×70×（0.8～ 耐盐雾性 钢板 养护期为168h。 1.2)；喷砂处理：150×70×（3~6） 体积电阻系数、击 浸涂2道，每道间隔24h.干膜总厚度 紫铜片 100×120×(0.1~0.3) 穿强度 为70μm士10μm，养护期为168h。 5. 3.3.2 2电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的制板要求 除另有规定外，电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料制板时按表5进行。涂层厚度的测定按 GB/T13452.2的规定进行。 HG/T4770—2014 表5电力变压器外壁用涂料和散热器用涂料的制板要求 底材尺寸 检验项日 底材材质 涂装要求 mm 干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 喷涂1道，十膜厚度为23gm土3um。 用规格为150um的湿膜制备器刮涂 光泽 玻璃板 120X90X(23) 1道.养护期为48h。 喷涂1道，十膜厚度为23μm土3μm， 铅笔硬度 玻聘板 120X90×(2～3) 养护期为168h。 漆膜外观、耐冲击 喷涂1道.干膜厚度为23um士3μm， 性、划格试验、弯曲 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 养护期为48h。 试验 面漆：检验