ICS 87.040 G 51 HG 备案号：48587—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4761—2014 水性聚氨酯涂料 Waterbased polyurethanecoatings 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4761—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、海虹老 人涂料（中国）有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有 限公司、立邦涂料（中国）有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、青岛润昊氟碳材料有限公 司、山东奔腾漆业有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、冶建新材料股份有限公司、广东华润涂料 有限公司、三棵树涂料股份有限公司、南京天祥涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、中华制 漆（深圳）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、广州 秀珀化工股份有限公司、拜耳材料科技（中国）有限公司、武汉海源九天新材料有限公司、苏州世名 科技股份有限公司、上海门普来新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：刘琳、史立平、陈建刚、钟瑞峰、杨振波、刘小平、尹大浩、曾晓镇、宋兆 斌、孟霞、董立志、史优良、沙亚楠、罗启涛、徐凯斌、刘会成、程红旗、施伟、卡大荣、李国荣、 张之涵、王书明、吕仕铭、王振华。 HG/T4761—2014 水性聚氨酯涂料 1范围 本标准规定了水性聚氨酯涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等 内容。 本标准适用于以水为分散介质，聚氨基甲酸酯树脂为主要成膜物，添加颜填料（清漆不加）和助 剂施涂于金属和水泥砂浆、混凝土等一些无机非金属基材表面起装饰和保护作用的常温自干型单、双 组分和单组分高温烘烤型水性聚氨酯涂料。 本标准不适用于在木器、塑料、纸张、织物以及皮革基材表面使用的水性聚氨酯涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定方 旋转橡胶砂轮法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4893.3—2005 家具表面耐干热测定法 GB/T6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739- —2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印剧油墨研磨细度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265—2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 JC/T412.1—2006纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 1 HG/T4761—2014 3产品分类 本标准根据水性聚氨酯涂料的主要应用领域分为金属表面用涂料和无机非金属表面用涂料，其中 金属表面用水性聚氨酯涂料根据性能要求不同分为底漆和面漆。 4要求 4.1金属表面用涂料产品性能应符合表1的要求。 表1 金属表面用涂料产品要求 指 标 项 日 面漆 底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm 40 50 （含片状颜料、效应颜料的产品除外） 不挥发物含量/% 商定 存稳定性（50℃±2℃.7d） 无异常 干燥时间/h 表干 2 实十 24 烘干 通过 涂膜外观 正常 铅笔硬度（擦伤） B 划格试验/级 1 弯曲试验/mm 2 耐冲击性/em 50 光泽（60°）/单位值 商定 耐磨性（500g/500t）g 0.06 耐干热性（70℃±2℃.15min）/级 2 耐水性 48h无异常 耐酸性（50g/LH,SO.） 24h无异常 耐碱性（50g/LVaOH） 24h无异常 400 h 耐盐雾性 不起泡、不脱落、不生锈 白色 500 h 不起泡、不剥落、无裂纹 复合涂层 粉化/级 变色/级 2 失光/级 2 耐人工气候老化性 其他色 500h 不起泡、不剥落、无裂纹 粉化/级 1 变色/级 商定 失光/级 商定 白十型产品测试十燥时间（表十）和十燥时间（实十）；烘十型产品测试十燥时间（烘十）。 b 含金属颜料的产品该项日可商定是否需要测试。 限有防腐要求的产品测试该项目。 限室外用产品测试该项目。 试板的原始光泽<20单位值，不进行失光评定。 2 HG/T4761—2014 4.2无机非金属表面用涂料产品性能应符合表2的要求。 表2 2无机非金属表面用涂料产品要求 指标 在容器中状态 搅拌后均勾无硬块 不挥发物含基/% 商定 贮存稳定性（50℃±2℃7d） 无异常 十燥时间*/h 表干 2 实干 24 烘干 商定 涂膜外观 正常 涂膜外观 正常 划格试验/级 铅笔硬度(擦伤) B 耐磨性（750g/500t)/g 0. 06 耐水性 96h无异常 耐碱性 48h无异常 涂层耐温变性（3次循环） 无异常 白色 800h 不起泡、不落、无裂纹 粉化/级 1 变色/级 2 2 失光/级 耐人工气候老化性 其他色 800 h 不起泡、不剥落、无裂纹 粉化/级 1 变色/级 商定 失光/级 商定 自干型产品测试干燥时间（表干）和干燥时间（实干）；烘干型产品测试干燥时间（烘干）。 b 适用于有耐磨性能要求的产品。 含金属颜料的产品该项日可商定是否需要测试。 限室外用产品测试该项目。 p 试板的原始光泽<20单位值，不进行失光评定。 5试验方法 5.1 取样 除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 除另有商定外，试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3 试样样板的制备 5.3.1底材及底材处理 3 HG/T4761—2014 5.3.1.1金属表面用涂料产品检验用底材 除另有商定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击性、耐干热性项目用马口铁板，涂膜外观、光泽项 目用玻璃板，耐磨性项目用铝板，划格试验、铅笔硬度、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐盐雾性、耐人 工气候老化性项目用钢板。除另有商定外，马口铁板、钢板、铝板和玻璃板应符合GB/T9271一 2008的要求。马口铁板的处理应按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T 9271一2008中7.2的规定进行，铝板的处理应按GB/T9271一2008中6.2的规定进行，钢板的处理 应按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中 注明。 5.3.1.2无机非金属表面用涂料产品检验用底材 除另有商定外，干燥时间、涂膜外观、划格试验、耐水性、耐碱性、涂层耐温变性、耐人工气候 老化性项目使用符合JC/T412.1一2006中VAFHV级要求的无石棉水泥平板，铅笔硬度项目用钢 板，耐磨性项目用铝板。除另有商定外，钢板、铝板应符合GB/T9271一2008的要求。无石棉水泥 平板的处理应按GB/T9271—2008中10.2的规定进行，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5 的规定进行，铝板的处理应按GB/T9271一2008中6.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处 理方法应在检验报告中注明。 5.3.2制板要求 除另有商定外，金属表面用涂料产品按表3的规定制备试验样板，无机非金属表面用涂料产品按 表4的规定制备试验样板。采用空气喷涂法或刷涂法，样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2一2008 的规定进行。 除耐磨性、铅笔硬度项目外，其余项目采用由不锈钢制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几 种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与 缠绕钢丝之间的关系见表5。 表3金属表面用涂料产品制板要求 试验项口 底材类型 试板尺寸/mm 涂装要求 十燥时间、弯曲 施涂一道，十膜厚度20μm士3μm，弯曲试验、耐 马口铁板 120X50×(0.2~0.3) 试验、耐冲击性 冲击性养护期为7d。 划格试验、铅笔 钢板 150×70×(0.45~0.55) 施涂一道，十膜厚度20μm士3μm.养护期为7d。 硬度 施涂两道，间隔24h.十膜总厚