找标准 HG 请关注公众号 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4759—2014 水性环氧树脂防腐涂料 Water-based epoxy anticorrosive coatings 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4759—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：北京红狮漆业有限公司、中海油常州环保涂料有限公司、中海油常州涂料化工 研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、 中远关西涂料化工有限公司、山东奔腾漆业有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、冶建新材料 股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、河北晨阳工贸集团有 限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、南京天祥涂料有限 公司、青岛润昊氟碳材料有限公司、武汉海源九天新材料有限公司、上海门普来新材料股份有限公 司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、广州秀珀化工股份有限公司、杭州悍 马涂料玻璃有限公司、江苏荣昌新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：李运德、苏春海、祝宝英、魏薇、刘小平、王瑞涛、王超、孟德群、胡奕 史优良、下大荣、曾晓镇、花东栓、施伟、张连军、徐凯斌、宋兆斌、刘胜波、徐英、章志源、李国 荣、李祥超、陈群。 一 HG/T4759—2014 水性环氧树脂防腐涂料 1范围 本标准规定了水性环氧树脂防腐涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存等 内容。 本标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T17252007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T17662008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验用水规格和实验方法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆与清漆标准试板 GB/T9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 ）涂料产品的包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB185822008室内装饰装修材料 4内墙涂料中有害物质限量 3要求 底漆、中间漆、面漆应符合表1的要求。 复合涂层应符合表2的要求。 1 学兔兔www.bzfxw.com HG/T4759—2014 表1 底漆、中间漆和面漆的要求 指 标 项 日 底 漆 中间漆 面 漆 在容器中状态 正常 漆膜外观 正常 不挥发物含量/% 40 十燥时间/h 表干 实干 24 弯曲试验/mm 3 耐冲击性/cm 40 划格试验/级 ≤ - 贴存稳定性（50℃±2℃.14d） 正常 挥发性有机化合物（VOC)含量/(g/L) 200 闪锈抑制性 正常 不起泡、不剥落、不生锈、不 耐水性(240h) 开裂 不起泡、不剥落、不生锈、不 耐盐雾性（300h） 开裂 表2 复合涂层的要求 项 日 指 标 耐水性(240h) 不起泡、不剥落、不生锈、不开裂 耐酸性(50g/LHS);.24h) 无异常 耐碱性（50g/L.NaOH，168h） 无异常 耐湿热性(168h) 不起泡、不剥落、不生锈、不开裂 耐盐雾性（300h） 不起泡、不剥落、不生锈、不开裂 4 试验方法 4. 1 取样 产品按GB/T3186的规定取样，t 也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4. 2 试验环境 除另有商定外， 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4. 3 试样制备 除另有商定外，试验用底材的材质及表面处理应符合GB/T9271的要求。漆膜外观、干燥时 间、 弯曲试验、耐冲击性、划格试验项目采用马口铁板，用400*砂纸打磨至St3级。耐水性、耐湿 热性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、闪锈抑制性项目试验用底材采用喷砂钢板，其除锈等级达到 GB/T8923.1中规定的Sa2级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的细（G）级。采用与本标 准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。 样漆调配及施工间隔按生产商提供的说明书执行。 样板制备按表3进行。施涂方法可采用GB/T 2 学兔兔www.bzfxw.com HG/T4759—2014 1727一1992中的刷涂法或喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的样 板制备方法应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 表3样板制备 底材尺寸 漆膜厚度 涂装要求 试验项目 底材类型 /mm /μm 漆膜外观、干燥时间 施涂1道.漆膜外观养护1d。 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 23 ±3 弯曲试验、耐冲击性 施涂1道.养护7d。 划格试验 闪锈抑制性 喷砂钢板 150×70×(0.8~1.5) 50±5 施涂1道。 底漆的耐水性和耐 喷砂钢板 150X70×(0.8~1.5) 100±10 施涂2道.间隔24h.养护14d。 盐雾性 复合涂层的耐水性、 可按底漆、面漆配套.也可按底漆、 耐酸性、耐碱性、耐湿 喷砂钢板 150×70×(0.81.5) 01001 中间漆、面漆配套，每道涂层间隔时 热性和耐盐雾性 间为24h，养护14d。 4.4操作方法 4.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“正 常”。多组分涂料应分别测试。 4.4.2漆膜外观 试板在散射日光下观察。如果漆膜均匀，无流挂、发花、裂纹、缩孔、颗粒等漆膜病态，则评为 “正常”。 4.4.3不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例均匀混合 后，密封静置20min再进行试验。试样量为2.0g士0.2g，试验温度为105℃土2℃，试验时间为 2 h。 4. 4.4 干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4.4.5弯曲试验 按GB/T6742一2007的规定进行。 4.4.6 耐冲击性 按GB/T1732一1993的规定进行。 4.4.7划格试验 按GB/T9286一1998的规定进行。 4.4.8 贮存稳定性 将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人50℃土 2℃恒温干燥箱中，14d后取出，在23℃土2℃下放置3h，按照4.4.1的方法考察“在容器中状 态”。如果搅拌后均匀无硬块，则认为“正常”。多组分涂料应分别检测各组分。 4.4.9挥发性有机化合物（VOC）含量 按规定调漆比例进行调配（不得稀释），密封静置20min后进行检测。按GB18582一2008附录 A和附录B的规定进行。测试结果的计算按GB18582一2008附录A中A7.2的规定进行。 4.4.10闪锈抑制性 3 学兔兔www.bzfxw.com HG/T4759—2014 （体积比）=3：1溶剂中去除漆膜（必要时可用木质T.具），观察底材上有无锈点。若漆膜表面无透 锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性合格，评定为“正常”，否则评定为“不合格”。可按商定环 境条件进行制板和放置。 4.4.11耐水性 按GB/T1733一1993中9.1的规定进行。将试板浸人符合GB/T6682一2008要求的三级水中， 至规定的时间取出样板观察。 4.4.12耐盐雾性 按GB/T1771—2007的规定进行。 4.4.13耐酸性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入50g/LHzS()水溶液中24h，3块试板中至少有 2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评 为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述 4.4.14耐碱性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人50g/LNaOH水溶液中168h，3块试板中至少 有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述， 5耐湿热