ICS 71. 100. 01; 87. 060. 10 HG G 57 备案号：48530—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4717—2014 C. I. 反应橙 135 C. I. Reactive orange 135 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4717—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、丽源（湖北）科技有限公司、国家染料质量监督检 验中心 本标准主要起草人：王勇、沙振中、谭家新、姬兰琴。 一 HG/T4717—2014 C.I.反应橙135 1范围 本标准规定了C.1.反应橙135产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.I.反应橙135的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0d1S0105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化T产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验面 耐人造光色牢度：氙弧（modIS(）105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03： 1994) GB/T14576—2009 纺织品色牢度试验 金耐光、汗复合色牢度（m0dIS0105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 1染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1C.1.反应橙135的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4717—2014 表1C.I.反应橙135的质量要求 项 日 指 标 试验方法 (1) 外观 橙色均匀粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 日测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE 0.50 5. 2 DC 0.30~0.30 0.30~0.30 (4) 水分质量分数/% 6. 0 5. 3 (5) 水不溶物质量分数/% 0. 2 5. 4 (6) pH值 6.0~7.5 5. 5 (7) 溶解度（50℃）/（g/L） 100 5. 6 (8) 防尘性/级 3 5. 7 周色率/% (9) 75 5. 8 (10) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 C. I. 反应橙135在棉织物上的色牢度按5.11测定，月 应不低于表2的规定。 表2 C. I. 反应红135在棉织物上的色牢度 耐 汗 渍 皂 洗 耐热压 染色深度 光（氙弧） 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 95 ℃ 酸 碱 200 °℃ 有效氯 毛沾 棉沾 变色 变色 棉 粘 变色 棉 变色 50 mg/L 酸 碱 湿 沾 沾 （4h后） 1/15- ~t 5 4~5 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 ~5 4 ~5 4~5 2~3 4 注：2%(ow)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样．一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检 验，另一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定 在自然北光下目视评定， 5. 2 色光和强度的测定 2 HG/T4717—2014 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根 据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。 5.2.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制 染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 5 4 2g/L染料标准品溶液 47. 5 50 52. 5 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 60 60 60 60 60 200g/L碳酸钠溶液 15 15 15 15 15 蒸馏水 77. 5 75 72. 5 77. 5 75 5.2.3染色操作 按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7 防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定 按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 心 HG/T4717—2014 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433一1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行 型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 C.I.反应橙135应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的C.1.反应橙135产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。