ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 HG 备案号：48508—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4706—2014 C. I. 反应蓝 261 C.I.Reactiveblue261 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4706—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：丽源（湖北）科技有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检 验中心。 本标准主要起草人：王勇、沙振中、谭家新、姬兰琴。 HG/T4706—2014 C.I.反应蓝261 1范围 本标准规定了C.I.反应蓝261产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.1.反应蓝261的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modIS0105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS）105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料米 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modIS）105-B02：1994） GB/T 8433 3—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03： 1994) GB/T 14576- —2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modIS0105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27592—2011 反应染料轧染固色率的测定 3要求 3.1C.1.反应蓝261的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4706—2014 表1C.I.反应蓝261的质量要求 指 标 试验方法 项 目 外观 深蓝色均匀粉末或颗粒 5. 1 (1) 100 强度（为标准品的）/分 5. 2 (2) 近似～微 5. 2 (3) 色光（与标准品） 6. 0 5. 3 (4) 水分质量分数/% 水不溶物质量分数/% 0. 2 5. 4 (5) pH值 5. 0 ~7.5 (6) 5. 5 150 5. 6 (7) 溶解度（50℃）/（g/L） 防尘性/级 ≥ 5. 7 (8) 3 ≥ 80 5. 8 (9) 轧染固色率/% (10) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 10 3. 2 C. I. 反应蓝261在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。 表2 C. I. 反应蓝261在棉织物上的色牢度 耐 汗 渍 耐热压 耐氯 耐光(氙弧) 染色深度 耐汗光 耐摩擦 95 ℃ 2.002 化水 酸 碱 有效氣 棉 棉 变色 变色 棉 粘 变色 毛沾 变色 毛沾 酸 碱 湿 沾 沾 沾 50 mg/L （4h后） 1/ 1 4 4~5 4~5 → →+ 4 t 3～~4 3 4 1 注：40g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北光下目视评定。 5. 2 2色光和强度的测定 5.2.1轧染一般条件 轧染时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387—2013中6.2 的规定进行。 a) 轧染深度：20g/L； b） 尿素：30g/L； 2 HG/T4706—2014 渗透剂BX：2g/L； (P 碱剂：碳酸氢钠，10g/L； 防泳移剂：海藻酸钠，2g/L。 e） 5.2.2轧染液的配制 按表3的规定，分别称取规定量的染料标准品和样品（精确至0.001g），加人10g/L渗透剂BX 溶液，充分搅拌溶解，然后加人尿素，搅拌溶解后加入2.5g/L海藻酸钠溶液，揽拌均匀，临用前加 入碳酸氢钠，充分搅拌溶解。 表3轧染液的配制 染样编号和染浴中各组分的量 染浴组成 2 3 4 5 染料标准品/g 1. 9 2 2. 1 染料样品/g 2 2. 1 尿素/g 3 3 3 3 3 碳酸氢钠/g 1 1 1 1 1 10g/L渗透剂BX溶液/mL 20 20 20 20 20 2.5g/L海藻酸钠溶液/mL 80 80 80 80 总体积/mL 100 100 100 100 100 5. 2. 3 3轧染操作 按GB/T2387—2013中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色 按GB/T2387一2013中6.2.5.1中的饱和汽蒸15min的规定进行， 5.2.5皂煮 按GB/T2387一2013中6.2.6的规定进行。 5.2.6 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8轧染固色率的测定 按GB/T27592—2011第6章的规定进行。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 3 HG/T4706—2014 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度， 5.11.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433—1998的有关规定进行。T作液按GB/T8433—1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的 要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（8）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之 - 时，需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 C.1.反应蓝261应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的C.1.反应蓝261产品均符合本标准的要求， 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7. 1 标志 C.I.反应蓝261的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b) 生产厂名称