ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 HG 备案号：45360—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T46512014 反应红RGB Reactive redRGB 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部·发布 HG/T 4651—2014 前 言 本标准山中国石油和化学工业联合会提出。 本标准山全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)1I1。 本标准起草单位：浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：宋海根、杨振梅、灵国栋、杨桂芳 HG/T4651—2014 反应红RGB 1范围 本标准规定了反应红RGB产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和 贮存。 本标准适用于反应红RGB的产品质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的以用文件，仪注Ⅱ期的版本适用于本文 件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 2387 2006 反应染料 色光和强度的测定 染料 GB/T2390 pH值的测定 GB/T 2391 2006 反应染料 固色率的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色车度（modIS(）105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T 4841. 1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 8433 1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03：1994） GB/T 14576 2009 纺织品 色车度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS(）105-B07：2009） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T29597 2013 反应染料 耐碱稳定性的测定 3要求 3.1 反应红RGB的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4651—2014 表1 反应红RGB的质量要求 项 H 指 标 试验方法 (1) 外观 红色均匀粉术或颗粒 5. 1 强度（为标准品的）/分 (2) 100 5. 2 (3) 色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 (4) 水分的质量分数/% ≤ 6.0 5. 3 (5) 水不溶物的质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 (6) pH值 5.0~7. 0 5. 5 (7) 溶解度（50℃)/（g/1.） 200 5. 6 (8) 防尘性/级 3 5. 7 (9) 耐碱稳定性/min 120 5. 8 (10) 固色率/% ≥ 65 5. 9 (11) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 10 重金属元素 (12) 符合GB20814的标准要求 5. 11 3. 2 反应红RGB在棉织物1：的色牢度按5.12测定，应不低丁表2的规定。 表2 反应红RGB在棉织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 耐光(氙弧) 耐热压 染色深度 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 95℃ 酸 碱 200℃ 有效氯 变色 棉沾 黏沾 变色 佛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 50 mg/L 酸 (4 h后) 4 2~3 *4 注：5%(owf)和当于1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2387 20066.1 的规定进行。 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实 N HG/T4651—2014 际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)。 5.2.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠川量减少一半，总液量减少一半。如用10g棉纱或棉 针织布，采1：20的浴比，表3中染料川量增加1倍。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 5 2g/L.染料标准品溶液 47. 5 50 52.5 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 200g/1.无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 200g/l碳酸钠溶液 20 20 20 20 20 蒸馏水 82.5 80 77. 5 82.5 80 5.2.3染色操作 按GB/T2387 2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387 2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374 42007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T23862006中3.2烘1法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381 2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1 1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693--2009中有关H测法的规定进行。 5.8耐碱稳定性的测定 按GB/T29597·-2013中5.1的规定进行。 5.9固色率的测定 按GB/T2391-2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.10有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.11重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.12在棉织物上色牢度的测定 5.12.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.12006的有关规定染成1/1染色标准深度。 3 HG/T4651—2014 5.12.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的有关规定进行。 5.12.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T39212008的规定进行。试验条件采川GB/T3921·2008表2中的试验方法D(4)。 5.12.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T39221995的有关规定进行。 5.12.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152 ：1997的有关规定进行，于200℃十压（4h后评定）。 5.12.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427-2008的有关规定进行。 5.12.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T84331998的有关规定进行。工作液按GB/T84331998中4.4的规定配制。 5.12.8耐汗光色牢度的测定 2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576 52009中5.2和5.3的要求。 按GB/T14576 6检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项Ⅱ。其中本标准表1中(1)～（9)项为出厂检验项 ，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： 新产品最初定型时； a) 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； c) d) 停产3个月后恢复生产时； 客广提出要求时。 e) 6.2出厂检验 反应红RGB应山生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的反应红RGB产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新白两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 反应红RGB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产1期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 反应红RGB装于内衬塑料