ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 HG 备案号：45354—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4646—2014 C. I. 反应红 195 C.I.Reactive red 195 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4646—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国有油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归1I1。 本标准起草单位：浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：朱海根、董仲生、灵国栋、马若庆。 HG/T4646—2014 C.I.反应红195 1范围 本标准规定了C.I.反应红195产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输 和贮存。 本标准适用于C.1.反应红195的产品质量控制。 结构式： SO,Na OHHN SO,CH,CH,oSO,Na Z工 Nao,s Nao,S SO,Na 分子式:C3HigCIN,NasO1gS6 相对分子质量：1136.31（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:93050-79-4 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仪注川期的版本适用于本文 件。凡是不注川期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一股条件规定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 2387 2006 反应染料 色光和强度的测定 GB/T 2390 染料 pH值的测定 GB/T 2391 2006 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtIS(）105-Z07：1995) GB/T3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色车度（modISO105-X12：2001） GB/T3921 2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) 1995 GB/T 4841.1 染料染色标准深度色卡1/1 2006 GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 8433 1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO）105-E03：1994) GB/T14576 2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色车度（modIS）105-B07：2009） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 1 HG/T4646—2014 3要求 3. 1 C.I.反应红195的质量要求应符合表1的规定。 表1 C.1.反应红195的质量要求 项 指 标 试验方法 H (1) 外观 红色均匀粉术或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的)/分 100 5. 2 (3) 色光（弓标准品相比） 近似～微 5. 2 水分质量分数/% ≤ (4) 6. 0 5. 3 水不溶物质量分数/% ≤ (5) 0. 2 5. 4 pH值 (6) 5. 0~7. 0 5.5 (7) 溶解度（50℃)/（g/1.） 200 5. 6 (8) 防尘性/级 3 5.7 (9) 固色率/% ≥ 75 5. 8 (10) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 10 3. 2 C. 1. 反应红195在棉织物1的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。 表2 C. I. J 反应红195在棉织物上的色牢度 皂洗 前 渍 附 耐热压 耐光（氙弧） 染色深度 附汗光 前摩擦 谢氯化水 95 ℃ 酸 碱 200℃ 有效氯 变色 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 50 mg/L 酸 碱 T (4 h后) 1/1 ~5 4~5 3 4 4 3 ~5 4 4 注：5%(owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2387--2006中6.1 2 HG/T4646—2014 的规定进行。 染色深度：2%（0wf）。染色川5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比为1：40或1：20（在染色均匀 的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采川1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如川10g棉纱或棉 针织布，采川1：20的浴比，表3中染料用量增加1倍。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 5 2g/L.染料标准品溶液 47. 5 50 52.5 2g/L.染料样品溶液 47. 5 50 - 200g/L.无水硫酸钠溶液 60 60 60 60 60 200g/l.碳酸钠溶液 20 20 20 20 20 蒸馏水 72.5 70 67.5 72.5 70 5.2.3染色操作 按GB/T2387 2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387 2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定 按GB/T 23742 2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386 2006中3.2烘下法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381 2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1 1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693 2009中有关日测法的规定进行。 5.8 固色率的测定 按GB/T2391 2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11. 1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1·2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 3 HG/T4646—2014 5. 11.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的有关规定进行。 5.11.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T39212008的规定进行。试验条件采川GB/T3921 2008表2中的试验方法D（4）。 5. 11. 4 4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5. 11.5 5耐热压色牢度的测定 按GB/T61521997的有关规定进行，于200℃下压（4h后评定）。 5.11.6 6耐光色牢度的测定 按GB/T8427 2008的有关规定进行。 5.11.7 耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433 1998的有关规定进行。工作液按GB/T84331998中4.4的规定配制。 5.11.8 耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576 62009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T145762009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； c） 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2 2出厂检验 C.I.反应红195应出生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.I.反应红195产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.I.反应