ICS 71. 100. 01;87.060. 10 HG G 57 备案号：45336—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4640—2014 C. I. 酸性红 337 C. I. Acid red 337 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4640—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准出中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归III。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检 验中心。 本标准主要起草人：贾彦勋、董仲生、姬兰琴、杨桂芳。 - HG/T4640—2014 C.I.酸性红337 1范围 本标准规定了C.1.酸性红337产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输 和贮存。 本标准适用于C.1.酸性红337的产品质量控制。 结构式： CF, I1,N S(), Na 分子式:CHFNNaO,S 相对分子质量：433.34（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:67786-14-5 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注川期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 9661 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtIS0）105-Z07:1995) GB/T3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713-1997 纺织品 色牢度试验 耐水色度（eqvISO105-E01：1994） GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T 6678- --2003 化工产品采样总则 GB/T 6693- 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 金耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 要求 3. 1 1C.I.酸性红337的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4640—2014 表1C.I.酸性红337的质量要求 项 H 指 试验方法 （1）外观 深红色均匀粉术或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (3) 色光（标准品相比） 近似～微 5. 2 (4) 水分的质量分数/% 8. 0 5. 3 (5) 水不溶物的质量分数/% 0. 2 5. 4 (6) 溶解度（90℃)/（g/L) 30 5. 5 (7) 防尘性/级 ≥ 2 5. 6 (8) 有害芳否胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 (9) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 3. 2 C. I. 酸性红337在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表2 C.1.酸性红337在锦纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 耐光(氙弧) 耐热压 染色深度 水 耐摩擦 50℃ 酸 碱 180 ℃ 变色 棉沾 锦沾 变色 锦 变色 棉 变色 变色 锦 棉沾 锦 活 沾 (4 h后) 1/1 3 3 2~3 ~5 4 4 3 3 ~3 ~3 4~5 4 5 3 注：1.4%(owf)相当于1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用日视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T2378--2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可根 据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 2 HG/T4640—2014 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 5 1g/1.标样溶液 38 40 42 1g/1.试样溶液 38 40 - 一 50g/L.乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3 染色操作 按GB/T2378 32003中6.2.4的规定进行，案温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374 12007的有关规定。染色操作按GB/T2378 20036.1 表1规定的弱酸性染色法进行，但乙酸用量为5%（owf)。 染色深度规定为1%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提 下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 5 1g/L.标样溶液 88 40 42 1g/L试样溶液 - 38 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 100g/L.乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.2.3 染色操作 按GB/T2378--2003中6.1表1规定的弱酸性染色法进行。室温人染，控制升温速度0.7℃/min， 在70℃~75℃下续染45min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374·-2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386 2006中3.2烘十法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381-2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 5溶解度的测定 按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃±2℃。 5.6 防尘性的测定 按GB/T6693-2009中有关H测法的规定进行。 3 HG/T4640—2014 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 3重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921-2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2中的试验方法B（2）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922-1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713 3-1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152-1997的有关规定进行，于180℃十压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T84272008的有关规定进行。 检验规则 6 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项1。其中本标准表1中(1)～（7)项为出厂检验项 日.应逐批进行检验。在止常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； c) (P 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 C.1.酸性红337应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.I.酸性红337产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新白两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.1.酸性红3