ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 HG 备案号：45334—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4638—2014 C. I. 还原蓝 66 C. I. Vat blue 66 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4638—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作：导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)II1。 本标准起草单位：上海华元实业总公司、沈阳1化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：杜慈侃、马君庆、杨桂芳、董仲生。 HG/T4638—2014 C.I.还原蓝66 1范围 本标准规定了C.I.还原蓝66产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和 贮存。 本标准适用于C.I.还原蓝66的产品质量控制。 结构式： H,N, H,C NH HN CH, NH, O 分子式:CH27NO6 相对分子质量：713.70（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:32220-82-9 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注期的川文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2374 GB/T 2377 2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色车度（modISO105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色车度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 -1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4467 -2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T 4841.1 -2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5542 2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色车度（eqvIS105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 7069 1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂凹色车度（eqvISO105-N01：1993） GB/T 8427 -2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576 2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 - HG/T4638—2014 GB/T27597 染料扩散性能的测定 3要求 3. 1 C.1.还原蓝66的质量要求应符合表1的规定。 表1C.1.还原蓝66的质量要求 项 H 指 标 试验方法 (1) 外观 深蓝色均匀粉末或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (3) 色光（"标准品相比） 近似～微 5. 2 扩散性能/级 ≥ 4 5. 3 (4) 防尘性/级 (5) 3 5. 4 大颗粒/级 良~优 (6) 5. 5 悬浮液分散稳定性/% 95 5. 6 (7) (8) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 (9) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 3. 2 C.1.还原蓝66在棉织物1.的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表2 C. I. 还原蓝66在棉织物上的色牢度 耐 汗 耐光(氙狐） 耐 耐热压 染色深度 前汗光 耐库擦 耐次 95 ℃ 酸 碱 200℃ 氯酸盐 粘沾 棉沾 色 变色 变色 变色 毛沾 棉沾 毛沾 漂白 酸 (4 h后) 1/1 4～5 4 4~5 ~5 ~5 4~5 4 ~5 4 ~ ~5 3 注：6%(owf)染色深度相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色按GB/T23772006中乙法全浴还 原进行。 2 HG/T4638—2014 染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实 际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)。 5.2.2还原液配制 每升50℃的水中加人400g/1.氢氧化钠溶液8ml、85%保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。 此溶液临用前配制。 5.2.3染浴配方 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采川1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠用量减少一半，总液量减少一半。 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组分 - 2 4 5 染料标准品质量/g 0. 095 0 0.100 0 0. 105 0 染料样品质量/g 0.100 0 0. 105 0 100g/L.渗透剂BX溶液体积/mL 1 - 1 - 1 95%乙醇溶液体积/ml 1 1 1 1 1 无水硫酸钠质量/g 5 5 5 5 5 还原液体积/ml 198 198 198 198 198 5.2.4染色操作 按GB/T2377 2006中6.2.2的规定进行，还原温度50℃，染色温度45℃～50℃。 5.2.5氧化 按GB/T2377 2006中6.2.3.1的规定，空气氧化。 5.2.6皂煮 按GB/T2377 2006中6.2.4的规定进行。 5.2.7色光和强度的评定 按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定 按GB/T66932009中有关日测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542-2007中5.2的规定进行。 5.6悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467-2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。 3 HG/T4638—2014 5.9.2 2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920-2008的规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922--1995的规定进行 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152--1997的规定进行，200℃压（4h后评定）。 5.9.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 按GB/T7069--1997的规定进行。 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427--2008的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576--2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T145762009中5.2和5.3的要求。 检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项均为型式检验项Ⅱ。其中本标准表1中（1)～（6)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。 2出厂检验 6.2 C.I.还原蓝66应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的C.I.还原蓝66产品均符合本标准的要求， 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.I.还原蓝66的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 C.1.还原蓝66装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可 4 HG/T4638—2014 与用广协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 贮存 C.I.还原蓝66应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。 5