ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：45326—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4635—2014 轮胎激光散斑无损检测机 Tire laser shearography non-destructive detector 2014-10-01实施 2014-05-12发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4635—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准山中国石油和化学工业联合会提出。 本标准出全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会（SAC/TC71/SC1)III。 本标准起草单位：广州华工百川科技股份有限公司、软控股份有限公司、北京橡胶工业研究设计 院、北京贝特里戴瑞科技发展有限公司。 本标准主要起草人：曾启林、谢雷、侯朋、杭柏林、何成、宋震方。 - HG/T4635—2014 轮胎激光散斑无损检测机 1范围 本标准规定了轮胎激光散斑无损检测机的术语和定义、产品基本参数及型号、要求、试验、检验及判 定规则、标记、标牌、包装、运输和贮存。 本标准适用于轮胎激光散斑无损检测机（以下简称检测机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 2008包装储运图示标志（modISO780：1997） GB 4208 2008 外壳防扩等级（IP代码）（idtIEC60529：2001） GB5226.1 2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005) GB/T 6326 轮胎术语及其定义 GB 7247.1 2001激光产品的安全 第1部分：设备分类、要求和用广指南 GB/T 8196 机械安全防扩装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16754 机械安全急停设计原则 GB/T 18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T 24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备 耐压试验规范 HG/T 2108 1991 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 -2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 GB/T6326和HG/T3223界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 轮胎激光散斑无损检测机 tire laser shearography non-destructive detector 用激光散斑检测轮胎内部缺陷(如脱层或气泡)的机器。 3. 2 激光散斑 flasershearography 轮胎受到激光束照射时，表而反射后的激光形成随机下扰图像（随机分布的亮区和暗区斑点）。 3. 3 无损检测 Jnon-destructive testing 不需破坏结构的检测内部缺陷的方法。 - HG/T4635—2014 3. 4 脱层delamination 轮胎内部的部件粘贴而存在气体或粘不牢而形成的脱开。 3. 5 气泡bubble 轮胎内部存在密闭的气体空腔。 3. 6 相位图phaseimages 将加载前后激光散斑干涉形成的图像，通过计算得到相位差图，用灰度图显示。 3. 7 缺陷分辨率 defectresolution 检测机分辨小缺陷的能力。 3. 8 校准板calibrationpanel 带有确定尺寸缺陷的、用来标定检测机的板。 4产品基本参数及型号 4.1 基本参数 检测机基本参数参见附录A。 4.2产品型号 检测机的产品型号组成及定义参见附录B。 5要求 5.1总则 轮胎激光散斑无损检测机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件 制造。 5.2工作环境条件要求 工作环境要求见表1。 表1 序号 项H 要求 - 环境温度要求 10℃~40℃ 2 电源 AC220V或380V,16A 3 气源 0.8 MPa 5.3功能要求 5.3.1检测机应有于动和自动检测轮胎功能。 5. 3.2 检测仪应有上胎、出胎、白动定位和白动检测轮胎功能。 5. 3.3 3应具有缺陷尺寸验证装置，便于对设备识别能力进行验证。 5.3. 4 4检测机应有标识缺陷大小功能。 5. 3.5 缺陷显示功能：检测机应能将缺陷检测出来，缺陷应以相位图显示，同时应能显示轮胎原图。 5. 3.6 检测机的真空泵及电磁阀应有开启和关闭功能。 5. 3.7 检测机可以有轮胎条形码白动识别功能或轮胎号输人功能。 2 HG/T4635—2014 5.3.9结果输出功能：应能通过电脑显示及打印机打印结果。 5.4技术要求 5.4.1检测机激光器应能正常工作，单只功率大于或等于50mW，波长在700nm以1：。 5.4.2 检测机CCD图像传感器应能正常工作，能响应700nm以.1:红外波长的激光。 5.4.3车 轮胎检测仪应有真空案及真空系统，真空能力应小于或等于一20kPa。 5.4.4 真空度的要求：在真空室的真空门关闭状态下，应在1min内压力变化小于5%。 5.4.5 分辨率要求：检测仪应能检测出1mm的缺陷。 5. 4.6 检测周期要求：采用双头检测轮胎1周（360°)时间应小于或等于70s。 5.4.7 轮胎中心定位偏移量要求：应小于或等于5mm。 5.4.8 检测机涂漆质量应符合HG/T32282001中3.4.6的规定。 5.4.9检测仪外观质量应符合HG/T3120的规定。 5.5安全要求 5.5.1检测机的保护联结电路连续性的要求应符合GB/T24342和GB5226.12008中18.2.2试 验的规定。 5.5.2检测机的绝缘电阻试验应符合GB/T24343和GB5226.1-2008中18.3的规定。 5.5.3检测机的所有电路导线和保护接地之间耐压要求应符合GB/T24344和GB5226.12008中 18.4的规定。 5.5.4对人身安全有危险的部位，应有安全防护装置，符合GB/T8196的规定要求。必要时设有安全 标志，移动部件应采用警示黄色，进出门应采用警示黄色。 5.5.5检测机应有急停止功能，符合GB16754规定要求。 5.5.6电气系统联锁保扩应符合GB5226.12008中9.3的规定。 5.5.7 检测机激光防扩应符合GB7247.12001中1类激光产品的安全要求。 5.5.8 电气设备的外壳防护等级应符合GB42082008中规定的IP54级要求 5.5.9 按HG/T2108-1991的规定，检测机运转时的噪声声压级应小于85dB（A）。 5.5.10 检测机应设计有维修门。对翻盖式检测机应有机械安全保护装置，符合GB/T18831的规定 要求。 5.5.11 检测机应有维修灯。 5.5.12 维修门机构中有安全传感器，维修门在打开时检测机不可以进入工作状态。 6试验 6.1试验方法 检测机试验方法见附录C。 6.2空负荷运转前试验 在空负荷运转前，应对5.5.1～5.5.8和5.5.10的要求进行检查。 6.3空负荷运转试验 6.3.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行。 6.3.2空负荷运转中应对5.3、5.4.1~5.4.4、5.4.8、5.4.9和5.5.9的要求进行检查。 6.4负荷运转试验 6.4.1应在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验。负荷运转试验可在用户现场进行。 6.4.21 负荷运转试验所用的轮胎应为合格品。 6.4.31 负荷运转试验期间，设备应连续累计运转8h无故障。 6.4.4 负荷运转应按照5.4.5～5.4.7和5.5.9的要求进行检查。 3 HG/T4635—2014 7检验及判定规则 7.1检验规则 7.1.1出厂检验 出厂。 7. 1. 1. 2 检测机出厂时应附有产品检验合格证、产品质量证明书、装箱单，并可根据用户要求提供专用 样板等。 7. 1. 2 型式检验 7. 1. 2. 1 型式检验应对本标准中的各项要求进行检验，并应符合其规定。 7. 1. 2. 2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次； (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 产品长期停产后恢复生产时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7. 2 判定与复检 检测机在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项 1全部合格。 8 标记、标牌 8.1每台检测机应在产品正前方明显位置或客要求的位置打印标志。 8.2 主要零部件上的标志包含检测机规格、产品编号。 8. 3 3调试装配后的检测机按要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规 定，标牌的内容包括： a) 检测机名称和型号： b) 制造单位名称或商标； c) 检测机的主要参数； 产品编号； d) e) 检测机重量； f) 制造日期。 9包装、运输和贮存 9.1包装 产品包装运输应符合GB/T13384的规定。 9.2运输 9.2.1检测机的运输应符合运输部门的有关规定，贮运图示标志应符