ICS 71.120;83.140 HG G 94 备案号：34697—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4284--2011 压力管道硼硅玻璃视镜 Borosilicate sight glass for pressure pipeline 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4284—-2011 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 标记 4 要求 4.1 技术要求项目 4. 2 外观质量 4.3 尺寸、形状及偏差 4. 4 偏振光检查 4. 5 可见光透射比 4.6 耐热冲击性 4.7 允许工作压力 4.8 玻璃材料 4.9 玻璃视镜安装要求 5检验方法 5. 1 外观质量 5. 2 尺寸、形状及偏差 5. 3 偏振光检查 5. 4 可见光透射比 5.5 耐热冲击性 5.6 允许工作压力 6检验规则 6.1检验分类与项目 6.2组批规则及判定 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4贮存 附录A（规范性附录） 简形视镜(视蛊)基本结构和安装尺寸 附录B(规范性附录） 压力管道视镜的基本结构和安装尺寸 图1 视镜示意图 图2尺寸、形状及偏差 图3倒角尺寸……·. 图A.1筒形视镜玻璃结构图 图A.2视蛊结构图 图B.1 压力管道视镜结构图 HG/T4284—2011 表1 技术要求及检验方法一览表 表2 外观质量的要求 ... 表3 基本结构尺寸和允许工作压力 表4 外径及厚度的允许偏差 表5 平面度与平行度的允许偏差 表6 倒角尺寸及允许偏差 . 表A.1 筒形视镜玻璃基本结构尺寸 表 B. 1 衬里视镜主要尺寸表 HG/T4284-2011 前言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 编制，与其一致性程度为非等效。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准起草单位：温州赵氟隆有限公司、上海南汇光芒玻璃仪器有限公司、湖州天时玻璃制品有限 公司、金川集团公司。 本标准主要起草人：陈国龙、钟德官、宋卫荣、陈招、钟亚军、宋振华、赵君、张诗光。 Ⅲ HG/T 4284—2011 压力管道硼硅玻璃视镜 1范围 本标准规定了压力管道硼硅玻璃视镜的标记、材料、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于经物理增强、钢化工艺制成的，用于压力管道（或容器）观察孔的视镜。该产品的最高 允许工作温度不超过280℃，工作压力低于5.0MPa。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5137.2汽车安全玻璃试验方法第2部分：光学性能试验 GB/T6579—2007/ISO718：1990实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法 GB/T6580玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性试验方法和分级 GB/T6581玻璃在100℃耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB/T6582玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T16920玻璃平均线热膨胀系数的测定 ASTMC601—85（2010）玻璃管的压力试验 3标记 产品标记由标准编号与主要参数组成。如图1，标记示例：外径dl为100mm、厚度s为15mm，工 作压力为2.5MPa的钢化硼硅玻璃视镜标记为： HG/T4284-100X15-2.5 说明： 1. 上法兰（视镜盖压紧环）； 2--- 软垫片； 3.-·-钢化硼硅玻璃视镜； 4---紧固件 5一一视镜座（管道接缘）。 d--外径; 可视范围直径； 一厚度。 图1视镜示意图 1 HG/T4284—2011 4要求 4.1技术要求项目 视镜玻璃的各项技术要求及检验方法见表1。 表1技术要求及检验方法览表 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质 按4.2 按5.1 2 尺寸、形状及偏差 按4.3 按5.2 3 偏振光检查 按4.4 按5.3 可见光透射比 按4.5 按5. 4 4 V 5 耐热冲击性 按4.6 按5.5 6 允许工作压力 按4.7 按5.6 7 玻璃材料 按4.8 按4.8 4.2外观质量 4.2.1表面 上下表面均应抛光，侧面应精磨或抛光，棱边应倒角。 4.2.2外观 玻璃外观应无色或略浅色，其他外观质量应符合表2的规定。 表2外观质量的要求 缺陷名称 要求 1)直径或平均值d>2mm圆形或椭圆形气泡不允许存在。 2)开口形气泡不允许存在。 3)直径d≤0.3mm的气泡，每平方厘米最多允许3个。 气泡 4)0.3mm<d≤0.5mm的气泡，每片最多允许10个。 5)0.5mm<d≤1mm的气泡，每片最多允许4个。 6)1mm<d≤2mm的气泡，每片最多允许2个 结石及固体夹杂物 每片夹杂物的个数不超过3个，并且夹杂物的直径不大于0.2mm，同时夹杂物之间距应大于10mm 节点与条纹 不允许有明显的条纹和节点 轻微擦伤 距周边1.5mm以外范围，最多允许有2条的长度小于30mm的轻微擦伤存在 裂纹 不允许存在 1)不允许存在于两个密封面上。 凹点及皱纹 2)侧面在距倒角斜线3mm范围内的侧面，不允许存在深度大于2mm的凹点。 3)整个侧面不允许存在深度大于2mm的皱纹 4.3尺寸、形状及偏差 4.3.1基本结构尺寸和允许工作压力 圆形视镜的基本结构尺寸应符合表3要求。 2 HG/T4284—2011 表3基本结构尺寸和允许工作压力 允许工作压力 /MPa 外径di 可视范围直径d2 0. 8 1. 0 1. 6 2. 5 4. 0 5. 0 /mm /mm 厚度s /mm 45 32 10 12 (50) 35 10 12 一 (60) 45 10 12 15 一 .- 9 48 10 12 15 一 一 一 80 65 12 15 20 - 100 80 15 20 25 一 125 100 15 20 25 135 110 25 一 150 125 20 25 30 一 一 175 150 20 25a 30a 200 175 204 25 30 250 225 25a 30 265 240 30 一 此数据已含4.5倍4.9倍的安全系数。 a 4.3.2 其他尺寸及几何形状 4.3.2.1 外径d1及厚度s的偏差应符合表4规定，其他直径尺寸的偏差由供需双方商定（有关偏差的 代号见图2)。 a 11111111 LLILLLLLLLLLLLL Y [a 回] A d-s 1.5'max d, 说明： a--—倒角; b---上下表面； 平面度允许偏差； 平行度允许偏差； p a- 上下表面与端面的角度。 图2尺寸、形状及偏差 3