ICS 71.120;81.060 HG G 94 备案号：34692—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4279--2011 化工设备塔用支撑条梁 Supporting beam section for chemical equipment towers 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4279—2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本标准负责起草单位：江西萍乡龙发实业股份有限公司。 本标准参加起草单位：江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司、江西省萍乡市湘东石油化工填料 厂、天华化工机械及自动化研究设计院、江西省工业陶瓷质量监督检验站。 本标准主要起草人：罗接发、何卫平、罗和萍、段文辉、沈伯明、张俊科、高洪跃、周剑飞。 - I HG/T 4279—2011 化工设备塔用支撑条梁 1范围 本标准规定了化工设备塔用支撑条梁的术语和定义、规格型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于各种化学工业塔设备中，用作耐酸腐蚀支承填料的化工设备塔用支撑条梁。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8488 耐酸砖 GB/T 4734 陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 HG/T3210 耐酸陶瓷材料性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 化工设备塔用支撑条梁 supportingbeamsectionforchemical equipmenttowers 由氧化铝、黏土及其他无机非金属原料经配方、成型、烧结等工艺处理，适用于耐酸腐蚀支承填料的 板状的耐酸制品。 3. 2 裂纹 crackle 不贯穿坏体表面的细小缝隙。 3. 3 开裂 crack 贯穿坏体表面的裂缝。 3. 4 磕碰 chip 因冲击而造成的残缺。 3. 5 点defects 产品表面呈现的铁点、落砂、熔洞、气泡等异常瑕疵点。 4规格型号 4. 1 支撑条梁按理化指标分为：L-1、L-2、L-3、L-4四种规格型号。 4. 2 2支撑条梁的规格形状见表1。 1 HG/T4279—2011 表1 支撑条梁的规格形状 单位为毫米 形 状 长a 宽6 厚h 300~2200 230~265 50~90 b h 4. 3 3支撑条梁标记 产品标记由产品名称、规格型号、尺寸和标准编号组成。 标记示例：支撑条梁L-11000mm×230mm×60mmHG/T4279-2011 5要求 5. 1 1外观质量 支撑条梁的外观质量应符合表2的规定。 表2支撑条梁的外观质量 缺陷类别 技术要求 裂纹 不允许 开裂 不允许 磕碰 深不大于8mm、总长不大于16mm，每块允许4处 凝点 最大尺寸不大于5mm，每块允许10处 5.2 2尺寸偏差和变形 支撑条梁的尺寸偏差和变形应符合表3的规定。 5. 3 3物理化学性能 支撑条梁的物理化学性能应符合表4的规定。 表3 3支撑条梁的尺寸偏差和变形 项 要 求 a/mm 10. 0 b/mm ±1. 0 h/mm ±2. 0 直线度/（mm/m） ± 5. 0 平面度/% ± 0. 40 垂直度/% ± 0. 40 HG/T4279—2011 表4支撑条梁的物理化学性能 技术要 求 项 目 L-1 L-2 L-3 L-4 Al203/% Al203>60. 0 50.0<Al2O≤60 30.0<Al2O3≤50 Al2O3≤30.0 抗压强度/MPa ≥400 ≥280 ≥240 ≥180 弯曲强度/MPa ≥150 ≥120 ≥65 ≥40 吸水率/% ≤0.5 ≤1.0 ≤1. 0 耐酸度/% ≥98. 5 ≥99.0 ≥99. 5 ≥99.8 体积密度/（g/cm） ≥3. 2 ≥2. 6 ≥2.4 ≥2. 3 230 150 130 130 耐温度急变性（△t)/℃ 试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象 6 试验方法 6.1 外观质量、尺寸偏差和变形 外观质量、尺寸偏差和变形按GB/T8488的规定进行检测。 6.2化学成分 化学成分按GB/T4734的规定进行检测。 6.3抗压强度、抗弯强度、吸水率、耐酸度、体积密度、耐温度急变性 抗压强度、抗弯强度、吸水率、耐酸度、体积密度、耐温度急变性按HG/T3210的规定进行检测。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验两种。 7.1. 1 型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求规定的全部项目。 有下列情况之一时应进行型式检验： a）工艺技术改变时； 不改变工艺技术情况下应每12个月进行一次； b) c) 用户提出要求时。 7.1.2出厂检验 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差及变形。 7.2组批和抽样 7.2.1组批 以相同工艺条件生产同一品种、不同规格的200块支撑条梁为一批。不足200块时由供需双方 协商。 7.2.2抽样 抽样采用随机抽样法抽取表5中各检验项目中所需的样本，非破坏性试验的试样，检验后用作其他 项目的检验。 3 HG/T4279—2011 表5样本大小及合格判定数 单位为块 第一次 样本大小 第一次十第二次 检验项目 第一次 第二次 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 n1 n2 A1 R1 A2 R2 外观质量 20 20 1 3 3 尺寸偏差 20 20 1 3 3 变形 10 10 0 2 1 2 2 2 平均值应符合表4的规定 抗压强度 5 5 平均值应符合表4的规定 抗弯强度 5 5 平均值应符合表4的规定 吸水率 3 3 平均值应符合表4的规定 耐酸度 2 2 平均值应符合表4的规定 体积密度 3 3 平均值应符合表4的规定 耐温度急变性 3 3 0 2 1 2 7. 3 判定规则 7.3.1产品检验时的样本大小及合格判定数应按表5规定进行判定。 7. 3.2 各检验项目全部合格时，判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。 7.3. 3 3第一次检验如物理化学性能有2项或2项以上不符合表5的要求时，判该批产品不合格，不予 复验。 7.3.4第一次检验若有不合格品数小于或等于合格判定数时，判该项目合格；不合格品数大于合格判 定数而小于不合格判定数时，应按照表5规定进行复检，复检合格，判该项目合格；否则，判该项目不 合格。 7.3.5 凡因外观质量或尺寸偏差及变形拒收的产品，允许剔除不合格品补齐数量后重新检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品包装上用适当方式标明产品名称、规格型号、尺寸、标准编号、数量、商标、生产厂名称和 厂址。 8. 1. 2 产品出厂时应出具检验合格证，其中应注明以下内容： a) 合格证编号，执行标准编号； b) 生产企业名称、地址； c) 产品名称、规格型号、尺寸和批号； 产品数量和生产日期； (a 质检部门和质检人员签章。 8.2包装 产品包装按照供需双方协议，包装时应防止角、棱碰撞受损。包装上应有易碎品、防潮等标志，必须 牢固，同时注明“瓷件”、“小心轻放”等字样，确保运输过程中不产生破损。 8.3运输 产品运输时应有防潮设施，产品应捆扎牢固，防止震动碰撞。并有防雨措施，装卸时要平稳、轻放、 4 HG/T 4279—2011 严禁抛掷。使用说明书应符合GB/T9969的规定。 8.4 贮存 产品应该按照不同规格、品种和等级分别堆放。产品应贮存在室内，室外贮存应有防雨、防潮措施。 5