ICS 71. 100. 40 HG G 70 备案号：34675—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4268—2011 纺织染整助剂 棉用固色剂 固色效果的测定 Textile dyeing and finishing auxiliariesFixing agent for cotton--Determination of color fixing effect 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4268—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1)归口。 本标准起草单位：浙江传化股份有限公司、浙江华晟化学制品有限公司。 本标准主要起草人：王胜鹏、程小霞、姚庆才。 HG/T4268—2011 纺织染整助剂棉用固色剂回 固色效果的测定 1范围 本标准规定了棉用固色剂固色效果的试验方法。 本标准适用于纤维素类纺织品固色处理用固色剂的测定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modGB/T3920—2008，ISO105-X12： 2001) GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度（modGB/T3921—2008，ISO105-C10：2006） GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度（eqvGB/T3922—1995，ISO105-E04：1994） GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvGB/T6152—1997，ISO105-X11：1994） GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气（modGB/T6529--2008，ISO139：2005） GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法（modGB/T6682—2008，ISO3696：1987） GB/T 6688 染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T7565 纺织品色牢度试验棉和粘纤标准贴衬织物规格（neqGB/T7565一1987， ISO105-F02:1982) GB/T8170—2008娄 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（m0dGB/T8427一2008，ISO105 B02:1994) GB/T 8433 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqVGB/T8433-1998， ISO105-E03:1994) 3原理 选择色牢度较差的染料对棉织物染色、皂洗并进行固色处理，检测固色前后的色牢度和固色色变， 来表征棉用固色剂的固色效果。固色后织物的色牢度提升越多，固色色变越小，则固色剂的固色效果 越好。 4试剂和材料 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。 4.1织物：经前处理后的全棉织物，可采用符合GB/T7565规定的标准棉织物； 4.2活性染料：可选用活性翠蓝KN-G100%（C.I.活性蓝21）、活性红S-3B200%（C.I.活性红 111); 4.3硫酸钠； 4.4碳酸钠。 5仪器和设备 仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。 HG/T4268—2011 5.1实验室用小型染色机； 5.2实验室用小型轧车； 5.3实验室用小型定型机； 5.4测色仪，符合GB/T6688的规定； 5.5pH计； 5.6电子天平，精度为0.01g。 6试验步骤 6.1染色 6.1.1染液配制 染料 活性翠蓝KN-G或活性红S-3B 染料用量 6%owf 浴比 1 : 10 6.1.2染色 按6.1.1的规定配制染液，加人硫酸钠至70g/L，使染液温度以3.0℃/min的速率升温至45℃， 把全棉织物投人染液中，染色20min后，加人碳酸钠至20g/L，使染浴温度以1.0℃/min的速率升温 至65℃，保温60min，染色结束。 6.1.3后处理 将染色织物按1：50的浴比进行如下水洗程序：室温水洗5min，95℃热水洗5min，再室温水洗 5min，脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.2棉用固色剂固色 棉用固色剂按附录A规定的方法测定其含固量，然后换算为20%的含固量进行固色试验。 6.2.1浸渍固色 6.2.1.1固色工艺 棉用固色剂 2%owf 织物 全棉染色织物10g（6.1染色织物） 浴比 1 : 10 pH值 5.0~7.0 6.2.1.2固色 将全棉染色织物投配好的棉用固色剂工作液中，使工作液温度以3.0℃/min的速率升至50℃， 保温20min，固色结束。将固色后织物脱水，置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.2.2浸轧固色 6.2.2.1固色工艺 棉用固色剂 20 g/L pH值 5.0~7.0 织物 全棉染色织物（6.1染色织物） 6.2.2.2固色 将全棉染色织物浸轧规定浓度的棉用固色剂工作液，一浸一轧，轧余率为60%80%。将固色后 织物置于150℃的热空气中烘燥，烘干为止。 6.3结果处理 6.3.1固色色变 将固色前后织物在GB/T6529规定的条件下调湿。按照GB/T6688规定的方法，以固色前的染 色布为标样，用测色仪测定固色后色布的△L*、△αa'、△b*、△E”。△E*越大，固色剂的色变越大。 2 HG/T 4268—2011 6.3.2 2固色牢度 将固色前后的织物测试以下一项或者多项色牢度 6.3.2.1 耐洗色牢度，按照GB/T3921执行； 6.3.2.2 耐摩擦色牢度，按照GB/T3920执行； 6.3.2.3 耐汗渍色牢度，按照GB/T3922执行； 6.3.2.4 耐热压色牢度，按照GB/T6152执行； 6.3.2.5 耐光色牢度，按照GB/T8427执行； 6. 3. 2. 6 耐氯化水色牢度，按照GB/T8433执行； 6.3.2.7 其他色牢度，按照相关色牢度标准执行。 固色后织物的色牢度比固色前提升越多，则固色剂的固色效果越好。 7 试验报告 试验报告至少应给出以下内容： a) 试样的描述； b) 本标准的编号； c) 试验用染料； (P 试验结果； e) 与本标准的差异； 试验日期。 3 HG/T 4268—2011 附录A （规范性附录） 含固量的测定（烘箱法） A.1原理 将一定量的试样在一定温度下常压干燥一定时间，以加热后试样质量与加热前试样质量的百分比 表示。 A.2仪器和设备 A.2.1称量瓶，扁形带盖，50mmX30mm。 进行操作，可省去之前称量的预烘干燥恒重和冷却时间，直接称量。但用铝箔代替称量瓶前，应进行必要的试验验证，以 确定方法的适应性以及所测结果与称量瓶测定结果的可比性。 2分析天平，精度为0.0001g。 A.2.2 A.2.3电热恒温干燥箱，能在（105土2）℃下控温。 A.2.4干燥器，内盛适当的干燥器（如变色硅胶，五氧化二磷）。 A.3测试步骤 A.3.1取三个称量瓶，于（105土2）℃的烘箱中干燥1.5h后，在干燥器中冷却30min后称重，记 为m1。 A.3.2 2称取12g（精确至0.0001g)试样于干燥过的称量瓶中，记为m。 A.3.3轻轻转动称量瓶，使样品均匀分布在称量瓶的底部，称量瓶盖子稍打开，置于（105士2)℃的烘 箱中，打开鼓风机，干燥3h后，将瓶盖盖严，放入干燥器中冷却30min，称重，记为m2。 A.4 结果计算 待测试样的含固量以X计，数值以%表示，按式（A.1)计算： (A.1) m 式中： 试样质量的数值，单位为克（g)； m m1 称量瓶质量的数值，单位为克（g）； m2 称量瓶及试样在干燥后质量的数值，单位为克（g）。 取两次平行测定的算术平均值，按GB/T8170—2008修约至0.1%后即为测定结果，两次平行测 定结果之差不大于0.5%。 4 HG/T 4268—2011 中华人民共和国 化工行业标准 纺织染整助剂棉用固色剂 固色效果的测定 HG/T4268—2011 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 化学工业出版社印刷厂 880mmX1230mm 1/16 印张K 字数9千字 2012年6月北京第1版第1次印刷 书号：155025·1183 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn 凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。 定价：10.00元