ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：34658—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4257—2011 反应黄FL-2RN ReactiveyellowFL-2RN 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 1015 HG/T4257—2011 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：丽源（湖北）科技有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：尚爱国、王勇。 1016 HG/T4257—2011 反应黄FL-2RN 1范围 本标准规定了反应黄FL-2RN产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和 贮存。 本标准适用于反应黄FL-2RN的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2374 2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T 2386- 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 2387 2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T 2390 水溶性染料PH值的测定 GB/T2391 2006 反应染料固色率的测定 GB/T 3671. 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07:1995） GB/T 3920- 2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（mod1SO105-X12：2001） GB/T3921 2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（mod1SO105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841. 2006染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） 2003 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06:1996) GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1反应黄FL-2RN的质量要求应符合表1的规定。 1017 HG/T4257—2011 表1） 反应黄FL-2RN的质量要求 项 目 指 标 试验方法 （1）外观 深黄色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4）水分的质量分数/% ≤6.0 5. 3 （5）水不溶物的质量分数/% ≤0.2 5. 4 (6)pH值 5.0~7.0 5. 5 （7）溶解度（50℃）/（g/L） ≥160 5. 6 （8）防尘性/级 ≥3 5.7 （9）固色率/% ≥80 5. 8 （10）有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 5.9 （11）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 5.10 （12）在棉织物上的色牢度/级 不低于本标准3.2要求 5. 11 3.2 反应黄FL-2RN在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定 表2 反应黄FL-2RN在棉织物上的色牢度 耐 汗 渍 耐 洗 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 95 ℃ 200℃ 酸 碱 染色 耐光 有效氯 深度 （氙弧） 变色 50 mg/L 酸 碱 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 湿 (4h后) 1/I 6 4~5 4~5 ~5 ~5 ~5 -5 45 3~4 3 4 注：3%（owf)相当于1/1染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 1018 HG/T4257—2011 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2006中6.1的 规定进行。 染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40；或用棉针织布或棉纱：10g，染色浴比：1：20。染色深度： 2%(owf)。 5.2.2 染浴的配制 以5g棉布或棉纱染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如用10g棉纱或棉针织布，表3 中染料用量增加一倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 2g/L染料标准品溶液 47.5 50 52.5 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 100 100 100 100 100 200g/L无水碳酸钠溶液 20 20 20 20 20 蒸馏水 32.5 30 27. 5 32.5 30 5.2.3 染色操作 按GB/T2387一2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6 、溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 1019 HG/T4257—2011 5.7防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 3固色率的测定 按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9 9有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.10 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.11 在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2 2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 D(4)。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152 2一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 耐氯化水色牢度按GB/T8433一1998的规定进行。 5.11.8 耐汗光色牢度的测定 耐汗光色牢度按GB/T14576一1993中7.2的规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8)项为出厂检验项目， 1020 HG/T4257—2011 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 反应黄FL-2RN应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有 出厂的反应黄FL-2RN产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志 反应黄FL-2RN的每个包装容器上都应涂印耐久，清晰的标志，标志内容至少应有 a) 产品名称； b) 生产厂名称、地址 生产日期； c) d) 净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 7.3包装 反应黄FL-2RN装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可 与用户协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.