ICS 37.100.99 HG G 81 备案号：34635—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4240—2011 紫外光阳图型计算机直接制版版材 Positive-actingCTPplates forUVlight 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4240—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432)归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司、龙马铝业集团有限公司、温州康尔达印刷器材有限 公司。 本标准主要起草人：孔祥丽、李合成、赵伟建、张刚、门红伟、潘展、唐滢、陈翔风、程斌。 本标准属首次发布。 I HG/T4240—2011 紫外光阳图型计算机直接制版版材 1范围 本标准规定了紫外光阳图型计算机直接制版版材（该版材也称为UV-CTP版材）的技术要求、测试 方法、检验规则、包装及标志、存和运输。 本标准适用于经表面粗化和阳极氧化处理过的铝版基为支持体的计算机直接制版版材；适用于波 长为320nm～450nm的紫外光光源的计算机直接制版机的版材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T6544 瓦楞纸板 GB/T17155 -1997 胶印印版尺寸 3要求 3.1产品性能 产品性能应达到表1规定的指标。 表1产品性能指标规定 项 目 单位 标 控制范围 0.40~0.65 表面粗糙度参数R。 μm 同版内偏差 ≤0.15 控制范围 2.00~3.50 氧化层单位面积质量 g/m? 同版内偏差 ≤0.20 感光层单位面积质量 同版内偏差 g/m? ≤0.15 留膜率 % ≥90 显影宽容度 10~20 s 最低成像曝光量 mJ/cm? 65~75 成像性能 175(2%～98%的网点齐全） 网点再现性 Ipi 50%网点范围（47%士2%） 着墨性能 图像部位 斥水亲墨 亲水性能 空白部位 斥墨亲水 3.2 表观质量 版面应平整、涂层应均匀，无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及擦伤、风痕、滴痕等用肉眼直视可发现 的弊病。 1 HG/T4240—2011 3.3尺寸规格 3.3.1根据用户的需求裁切多种规格。 3.3.2版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士1.0mm，对角线的裁切精度（极限偏差）为 <1 mm。 注：版材宽度指平行于印刷滚简轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 3.3.3根据用户特殊的需要，亦可裁切更高精度要求的尺寸。 3.3.4推荐版材厚度为0.15mm~0.40mm。 3.3.5版材厚度极限偏差为土0.01mm。 3.4保质期 产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保质期为不低于12个月。 4试验方法 4.1环境 安全照明：黄色安全灯； 温、湿度：应符合GB/T171551997中附录A之规定。 4.2试剂 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。 本标准中规定使用的蒸馏水符合GB/T6682的规定。 本标准中使用的各种溶液供一次性使用。 本标准规定的显影液为与版材相匹配的显影液。 4.3表面平均粗糙度参数Ra的测定 用溶剂除去感光层，再用清水冲洗干净，经干燥后冷却至室温。用精度为0.01μm的粗糙度测定 仪在距版边10cm以上部位均匀测试五处，将五处的算术平均值作为该版材的R。值，以测得的最大值 减最小值为同版内偏差。 4.4氧化层单位面积质量的测定 4.4.1处理液配制 在带有刻度的烧杯中，加人500mL～800mL蒸馏水，再加入20g无水三氧化铬，溶解后加人85% 的磷酸35mL，然后用蒸馏水稀释至1000mL，搅匀。 4.4.2测定 取一块全宽试样，距边10cm以上部位，均匀裁切大于10cm×10cm的试样三块，用4.3同样的 残存的碱液，用蒸馏水冲净，经干燥后再精确裁切成10cm×10cm的试片（精确到1mm）。用万分 之一的天平称量试片至质量恒定（精确至0.1mg）。将称好的试片浸人按4.4.1配制的250mL处 理液中，温度控制在95℃～100℃，浸5min后取出，用清水冲净，干燥并冷却至室温，再次准确称量 试片至质量恒定。 4.4.3计算 每张试片氧化层的质量mA（以g/m²）按式（1)计算： mA=(m1-m2)/0.01.* .(1) 式中： 未除去版材氧化层的试片质量，单位为克（g）； 除去版材氧化层后的试片质量，单位为克（g)； m2 0.01 试片面积，单位为平方米（m）。 三块试片中，以测得的最大值减去最小值为氧化层的同版内偏差。 2 HG/T4240—2011 4.5感光层单位面积质量及同版内偏差的测定 取一块全宽试样，离边10cm以上部位，均匀裁切10cm×10cm（精确至1mm）的试片三块，用万 分之一的天平称量（精确至0.1mg），用4.3同样的方法除去感光层，再次精确称量试片质量至质量 恒定。 版材感光层的质量mB（g/m²）按式（2)进行计算（三块试片感光层质量的算术平均值为该版材的感 光层质量） mB=(m3-m4)/0.01 式中： m3 未除去感光层的试片质量，单位为克（g）； m4 除去感光层后的试片质量，单位为克（g）； 0.01一试片面积，单位为平方米（m²）。 三块试样中，以测得的最大值减去最小值为感光层的同版内偏差。 4.6留膜率的测定 取10cm×10cm（精确到1mm）感光层涂布均匀的试片三块，用万分之一的天平称量（精确至 0.1mg)后，放人温度为25℃士1℃的显影液中浸泡2min后，取出用清水洗净，烘干冷却后称至质量 恒定；将浸泡过显影液的试片用丙酮或乙二醇独乙醚去掉残余的感光层后，用清水洗净，烘干冷却后称 至质量恒定。以质量分数表示的留膜率W（%)按式（3)进行计算（三次实验结果的算术平均值为感光 层的留膜率)： W=(m6-m)/(m5-m)×100% (3) 式中： ms 未曝光的试片质量，单位为克（g）； 在显影液中浸泡后的试片质量，单位为克（g）； m6 m7 在显影液中浸泡后去掉感光层的试片质量，单位为克（g）。 4.7成像性能的测定 4.7.1试样制版程序 试样制版程序按表2进行。 表2 温度 时间 程序 药液浓度 加工药液 /℃ /s 扫描制版 显影 25±1 20~30 匹配的药液浓度 匹配的显影液 水洗 室温 干燥 4.7.2显影宽容度的测定 在扫描功率一定的条件下，用UV-CTP直接制版机对试样进行扫描，在显影温度一定的情况下，改 变显影时间，按4.7.1对试样进行显影加工处理，能够使版材达到使用要求（密度、耐印力、着墨性能等） 的显影时间的最高值与最低值之差即为显影宽容度。 4.7.3感度测定 使用UV-CTP制版机进行测量，不同的UV-CTP制版机对感度的计算方法不同，可通过对应的曝 光能量换算感度值。也可使用UV-CTP版曝光仪进行检测，激光器输出405nm左右紫外光的功率为 20mW～80mW，可进行调整，以直径0.01cm光斑，在T（0.01s）时间内可扫出一定面积的 3 HG/T4240—2011 (0.01cm×0.25cm)的线块，在4.7.1的显影加工条件下，测得版材不留底时所用的最低能量，通过式 (4)计算可得出版材的感度： S=(WXT)/A (4) 式中： 感度（最适成像的光量），单位为毫焦每平方厘米（mJ/cm²）； T—扫描时间，单位为秒(s)； W——激光器输出到达样版的光斑的功率，单位为毫瓦（mW)； A—一相应扫描时间所扫描面积，单位为平方厘米（cm²）。 4.8网点再现性的测定 用4.7.3中规定的UV-CTP直接制版机内置测试梯尺对试样进行扫描制版，机器按3.1中表1之 规定的网点再现性进行设置，按4.7.1的制版程序加工后，用印刷印版用网点面积测试专用密度仪进行 网点再现性测试。 4.9着墨性能和亲水性能的测定 选取一定尺寸的版材（318mm×381mm~605mm×745mm），在4.7.3规定的UV-CTP直 接制版机上进行扫描制版，按4.7.1的冲洗加工工艺冲洗加工后，用脱脂纱布在版材上提墨，用清 水冲洗后观察着墨情况。版材空白部分应不着墨，即为斥墨亲水；版材图像部分应全部着墨，即为 斥水亲墨。 4.10表观质量的检查 在黄色安全灯下目视观察版面表面。 4.11尺寸的测定 版材的宽度、长度、对角线用标定过的分度值为1.0mm的钢板尺测量，版材厚度用标定过的千分 尺测量。 检验规则 5.1出厂检验规则 本产品由生产厂的质量检验部门按表3规定的检验批量和检验频率进行检验。 表 3 检验项目 检验批量 检验频率 表面粗糙度 氧化层单位面积质量 每铝卷号为一批 每批检测不少于两次 感光层单位面积质量 留膜率 成像性能 每批号感光液为--批 每批检测不少丁两次 着墨性能、亲水性能 表观质量 逐张检验 尺寸 每台设备每班相同规格的产品为一批 每批检测不少于三张 5.2产品验收 经销商或用户有权按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予接收。若经检验有不合格 项目，则应加倍取样进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项目，经销商或用户有权提出退换货 要求。 4 H