ICS 53. 040. 20 G 42 HG 备案号：34630—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4225—2011 织物芯管状输送带 Pipe conveyor belts of textile construction 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4225-2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本标准起草单位：青岛橡六输送带有限公司、阜新环宇橡胶（集团）有限公司、浙江三维橡胶制品有 限公司、青岛科技大学。 本标准主要起草人：张墩、李平、张国方、辛永录、余雪梅、范军、段成刚。 I 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net HG/T4225—2011 织物芯管状输送带 1范围 本标准规定了织物芯管状输送带（简称带）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 贮存与运输。 本标准适用于工作环境温度为一20℃～50℃成管状密闭运输物料的织物芯输送带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005） GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtGB/T532--2008，ISO36： 2005) GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（modGB/T3512一2001， ISO 188:1998) GB/T3690一2009织物芯输送带全厚度拉伸强度、扯断伸长率和参考力伸长率 试验方法 (idtISO283:2007) GB/T4490 织物芯输送带宽度和长度（idtGB/T4490—2009，ISO251：2003） GB/T5752 输送带标志（modGB/T5752一2002，ISO433：1991） GB/T5756 输送带术语及其定义（neGB/T5756一2009，ISO5284：1986） GB/T6759-2002 织物芯输送带的层间粘合强度试验方法（idtISO252-1：1999） GB/T7762 硫化橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（m0dGB/T7762一2003，ISO1431-1：1989） GB/T 9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）（idtGB/T9867一 2008,ISO4649:2002) HG/T 2194 多层芯输送带结构要求（modHG/T2194—2006，ISO432：1989） HG/T2410 输送带取样（idtHG/T2410—2006，ISO282：1992) HG/T3046 织物芯输送带外观质量规定 HG/T3056输送带贮存和搬运指南（idtHG/T3056—2006，ISO5285：2004） ISO583:2007 织物芯输送带总厚度与各层厚度试验方法 3术语和定义 GB/T5756中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 管径tubediameter 管状输送带两侧边卷成筒形后的外圆公称直径。 4产品分类 4.1规格 带的规格按全厚度拉伸强度、覆盖层性能、宽度及管径来区分。 HG/T4225--2011 4.1.1 纵向全厚度拉伸强度 带的纵向全厚度拉伸强度规格见表1。 表 1 单位为牛顿每毫米 160 200 250 315 400 500 630 纵向全厚度拉伸 强度 800 1000 1 250 1 600 2 000 2 500 3150 4.1.2 宽度及管径 带的宽度及对应的管径规格见表2。 表 2 单位为毫米 带宽 360 600 800 1000 1100 1300 1600 1850 2 250 2450 2 900 3100 管径 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 850 4.2 订货用标记 带过渡层结构管状带的示例： HG/TXXXXX100Φ3001100NN48004+2+2D 覆盖层性能类别代号 上覆盖层、过渡层及下覆盖层厚度，mm 纵向全厚度拉伸强度公称值，N/mm 带芯层数 带芯材质代号 宽度，mm 管径,mm 长度,m 标准代号 5技术要求 5.1结构 5.1.1普通结构管状带 普通结构管状带由带芯、上覆盖层、下覆盖层构成。带的断面结构及各部分名称如图1所示。 1 一上覆盖层； 带芯； 下覆盖层。 3- 图1 普通结构管状带的断面结构图 5.1.2 带过渡层结构管状带 带过渡层结构的管状带由带芯、过渡层、上覆盖层、下覆盖层和特殊结构边缘构成。带的断面结构 2 建筑321---标准查询下载网 wi z321. net HG/T4225—2011 及各部分名称如图2所示。 /4 上覆盖层； 一过渡层； 特殊结构边缘； 3- 4——带芯； 5——下覆盖层。 图2带过渡层结构管状带的断面结构图 5.1.3.其他结构 对用户有特殊要求的其他结构管状带，其结构和技术要求与用户协商解决。 5.2外观质量 带的外观质量应符合HG/T3046的规定。 5.3尺寸偏差 5.3.1 带的宽度、长度及极限偏差应符合GB/T4490的规定。 5.3.2 带的总厚度差值应符合表3的要求。 5.3.3 带的上、下覆盖层厚度的极限偏差应符合表4的要求。 表 3 单位为毫米 两点总厚度测定值的平均值 任意两点总厚度差值 ≤10 ≤1 >10 ≤总厚度平均值的10% 表 4 单位为毫米 上、下覆盖层厚度公称值 极限偏差 上偏差不规定 ≤4 下偏差0.2 上偏差不规定 >4 下偏差 基本尺寸的5% 5.4布层接头 5.4.1横向接头 布层横向接头应符合HG/T2194的规定。 5.4.2纵向接头 普通结构管状带和带过渡层结构的管状带布层纵向均不应有接头。 5.5物理性能 5.5.1覆盖层的物理性能 覆盖层的物理性能类别应符合表5的要求。 HG/T4225—2011 表 5 拉伸强度 拉断伸长率 磨耗量 热空气老化后拉伸强度变化率和 覆盖层性 /MPa /% /mm3 耐臭氧* 能类别 拉断伸长率变化率b/% ≥ 400 90 无龟裂 -25~+25 D 18.0 24. 0 450 120 无龟裂 25~+25 H T1,T2 10.0 300 200 45~+45 a耐臭氧试验条件：浓度（50±5)×10-8（体积分数）、温度（40土2）℃、伸长率（20±2）%、时间96h。 b热空气老化试验条件为：D、H型管状输送带70℃×168h；T1型管状输送带100℃×168h；T2型管状输送带 125℃×168h 注：D一强磨损工作条件；H一强划裂工作条件；T1一耐热100℃的工作条件；T2一耐热125℃的工作条件。 5.5.2全厚度拉伸性能 5.5.2.1纵向全厚度拉伸强度 带的纵向全厚度拉伸强度应不低于其公称值，纵向全厚度拉伸强度的公称值如表1所示。 5.5.2.2纵向全厚度拉断伸长率 带的纵向全厚度拉断伸长率应不小于10%。 5.5.2.3纵向全厚度参考力伸长率 带的纵向全厚度参考力伸长率应不大于2%。 参考力等于带的公称纵向全厚度拉伸强度的10%乘以以毫米为单位的试样宽度，单位为牛顿。 5.5.3层间粘合强度 强磨损（D型）和强划裂（H型）带的层间粘合强度应符合表6的要求。 表 6 单位为牛顿每毫米 毅盖层与布层间 指标项目 布层间 过渡层与布层间 覆盖层厚度<1.5mm 覆盖层厚度>1.5mm 20 20 20 20 全部试样最高值 5. 0 6. 0 全部试样平均值 8. 0 8. 0 7. 4 7. 4 4. 4 5.4 全部试样最低值 耐热型（T1、T2)管状输送带在100℃、125℃试验温度下层间粘合强度≥2.0N/mm。 5.5.4直线度 带的直线度应符合表7的规定，测量次数为三次。 表 7 带宽及带长 直线度 带宽<500mm或带长≤20m 带长每5m内≤25mm 带长每7m内≤25mm 带宽>500mm且带长>20m 6 试验方法 带的总厚度与上、下覆盖层厚度试验方法应符合ISO583：2007的规定。 6.2带的覆盖层拉伸性能试验应符合GB/T528一2009的规定，采用2型哑铃状试样。 6.3带的覆盖层耐磨耗性能的测定应符合GB/T9867的规定。 6.4带的全厚度拉伸强度和伸长率试验应符合GB/T3690一2009的规定。 注：合成纤维织物作带芯的输送带且拉伸强度小于或等于2000N/mm，宜采用B型试样；含有天然纤维织物作带芯 的输送带且拉伸强度小于或等于2000N/mm，宜采用C型试样；拉伸强度大于2000N/mm的各种带芯输送带，宜采用 4 建筑321---标准查询下载网 wi z321. net HG/T4225—2011 D型试样。 6.5耐臭氧老化试验应符合GB/T7762的规定。 6.6带的层间粘合强度试验应符合GB/T6759一2002的规定，按A法进行检验。 6.7带的热空气老化性能试验应符合GB/T3512的规定。 6.8带的直线度测定：将带在平整面上展开放平，沿带边的任意部位将1根7m长的线拉直，并使线两 端位于带边上，所测带边到直线的最