ICS 71. 080.99 G 15 HG 备案号：34516—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4185—2011 偏光片用聚乙烯醇(PVA)薄膜 Polyvinyl alcohol(PVA)films forpolarizer 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4185—2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国光学功能薄膜材料标准化技术委员会（SAC/TC431)归口。 本标准起草单位：中国乐凯胶片集团公司。 本标准起草人：孙志英、刘新省、章成行、张希堂、范金龙。 · HG/T 41852011 偏光片用聚乙烯醇（PVA）薄膜 范围 本标准规定了偏光片用聚乙烯醇(PVA)薄膜（以下简称PVA薄膜）的要求、试验方法、检验规则及 标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于TN(TwistedNematic，扭曲向列）型、STN(SuperTwistedNematic，超扭曲向列）型 偏光片用聚乙烯醇（PVA)薄膜，本标准不适用于TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管）型偏光片用 PVA薄膜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T687 化学试剂丙三醇 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T12683片基与胶片拉伸性能的测定方法 HG/T3558胶片、片基含湿量测定方法 3要求 3. 1 主要性能指标 PVA薄膜的主要性能指标应达到表1的规定。 表1 序号 项 指标 目 长度/m 长度偏差 ±15 1 2 宽度/mm 650±3 平均厚度 75±3 3 厚度/μm 厚度极差 ≤ 6 4 透光率（550nm)/% ≥ 90 5 断裂伸长率/% 430±90 6 断裂拉伸强度/MPa 83.0±4.0 7 含湿量/% 3.5±1.5 8 增塑剂含量/% 10.5±1.5 9 表观质量 合格 3.2其他性能应符合下列要求 3.2.1PVA薄膜的表面应平整，无点子、条道、拉丝、孔洞、裂口、油斑、脏迹、雾浊点、不透明等外观 弊病。 3.2.2 2PVA薄膜的切边应整齐、洁净，薄膜边缘无破口、裂口、毛刺等间题。 HG/T4185—2011 3.2.3每轴薄膜应收卷整齐，无松动、喇叭口、荷叶边和多角形现象。 3.2.4无对偏光片产生不良影响的其他弊病。 4试验方法 4.1长度 由计数器计量每轴薄膜长度，以米为单位。 4.2宽度 4.2.1取样 去掉薄膜外包装，弃去外层薄膜2圈～3圈，然后取全宽薄膜50cm作为试验样片。 4.2.2试验 将样片平放在水平平台上，用精度为1mm的钢板尺测量整幅薄膜的宽度，以毫米为单位。 4.3厚度 4.3.1平均厚度 从片尾全宽取样，如需要，可在样品长度方向1m处取样，试样宽度100mm。样品共计3条。每条 样片沿薄膜宽度方向等间距共测30个点的厚度，共计90个点。以这90个点的厚度的算术平均值作为 该轴薄膜的平均厚度。取样示意图见图1。 单位为毫米 长度方向 薄膜全宽 100100100 1000 全宽样条 图1试样裁取示意图 4.3.2厚度极差 4.3.1中所测90个点厚度的最大值和最小值之差为厚度极差值。 4.4透光率 用紫外可见分光光度计或同类仪器进行测定。在所取试验样片中取20mm×50mm的试样，放人 检测通道的比色架中，测定单片样品的平行光线的透过率。结果以%表示。 4.5断裂伸长率、断裂拉伸强度 按GB/T12683的规定进行测试。 4.6含湿量 按HG/T3558的规定进行测试。 4.7切边质量、收卷质量 2 HG/T 4185—2011 目视、手触。 4.8增塑剂含量 参照相应物质国标规定，用化分法测定。如常用增塑剂丙三醇含量测定，采用GB/T687规定的检 验方法进行检测，测定前以90℃左右纯水定量溶解PVA膜，作为待测样品。 4.9表观质量 表观质量按照附录A的规定进行评定，按照GB/T2918规定的标准环境状态23℃土2℃和相对 湿度50%士5%下进行观测，使用可以保证光源的样品观测台。 试验方法中，除采用标准有特殊规定外，其余测定条件均按照GB/T2918规定的标准环境状态 23℃士2℃和相对湿度50%士5%下进行。 注：对观测台光源没有特殊规定，光源设置以利于观测到附录A所列薄膜表观弊病为宜。 5检验规则 5.1出厂检验 在正常连续生产时，断裂强度、断裂伸长率、增塑剂含量为每周测量一次，其余项目每轴检验。检验 合格并附有合格证方可出厂。 5.2型式检验 本品有下列情况之一时应进行型式检验。型式检验应包括本标准规定的全部项目。 a）产品结构、原材料、工艺有较大改变时； b）产品长期停产后，恢复生产时； c）长期正常生产，应每年进行检验； d）出厂检验结果与上次检验有较大差异时。 5.3产品验收 5.3.1经销商或用户有权按本标准规定进行产品验收。 5.3.2抽检数量为到货总轴数的5%，但应不少于一轴。经检验合格的产品，应予接收。若经检验有 不合格项目，则应按照该批产品总轴数的10%进行加倍取样复检，以复检结果为准，如经检验试验达到 指标要求，则该批薄膜应予接收。 5.3.3若检验仍有不合格项目，经销商或用户可提出退换货要求。 6标志、包装 6.1偏光PVA膜的包装必须防潮，保证产品安全运输和贮存，每轴薄膜在包装箱内架空固定，防止松 动和损坏。 6.2产品的内包装应附有合格证。合格证上应注明产品名称、长度、宽度、厚度、轴号、生产日期以及检 验日期等。 6.3产品的外包装上应注明下列内容：产品名称、规格、数量、批号、注册商标、生产日期、公司名称和地 址、“小心轻放”、“防潮”、“防晒”等内容和标志，并应符合GB/T191的规定。 7运输和贮存 7.1本产品贮存应保持原封装，横放保存。贮存温度25℃土5℃，相对湿度40%～60%。在此条件 下贮存，保质期为12个月。 7.2未使用完的产品应恢复原包装后贮存。 7.3产品在运输过程中防止日晒、雨淋和剧烈震动，不应与有污染的物品及易燃物放在一起。 3 HG/T4185—2011 附录A （规范性附录） 偏光片用PVA薄膜表观质量 表A.1中给出了偏光片用PVA薄膜表观质量。 表A.1 偏光片用PVA薄膜表观质量 名称 项数 表观质量 1 无0.2mm<<0.5mm钢带腐蚀点 2 不影响表面平整度的黑心点，归<0.2mm，≤4个/m 点子 3 不影响表面平整度的凝胶点，0.2mm，≤4个/m 4 不影响表面平整度的气泡点，≤0.2mm，4个/m² 5 轻微麻点，浅棕眼点，0.2mm<<0.5mm，≤4个/m² 6 麻坑状轻微垫伤允许1处，可累加分切位置垫伤1处 划伤 7 钢带印痕除外，单片用观片台射灯划伤观察不明显 8 有轻的流延纵、横条道 条道鼓楞 9 无收卷鼓楞 翘边与荷叶边 10 无翘边与荷叶边 橘皮纹 11 橘皮纹≤1cm² 剥离印痕 12 剥离印痕≤1cm² 增塑剂析出道 13 增塑剂析出道≤1m，宽度≤0.5cm $一般指异物及缺陷的直径，若为不规则体，则为缺陷的长径 a