ICS 71.120;83.200 G 95 HG 备案号：34502—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4180—2011 翻新轮胎打磨机 Tyreretreadingbuffer 2012-07-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4180—2011 前 言 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1） 归口。 本标准负责起草单位：软控股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京多贝力轮胎有限公司、中国化学工业桂林工程有限公司、无锡纽耶拉轮 胎再生技术有限公司、四川省乐山市亚轮模具有限公司、桂林橡胶机械厂、中航工业北京航空制造工程 研究所、高唐兴鲁-奔达可轮胎强化有限公司。 本标准主要起草人：仇世剑、蓝宁、徐建华、范致星、沈杰、关旭鸣、刘裕厚、谢盛烈、于荣、田建国。 本标准首次发布。 I HG/T4180—2011 翻新轮胎打磨机 1范围 本标准规定了翻新轮胎打磨机（简称打磨机)的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验、检验规 则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于轮胎规格（轮辋名义直径）为15in～22.5in的打磨机，包括膨胀鼓式打磨机和卡盘 式打磨机。 2 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB42082008外壳防护等级（IP代码）（idtIEC60529：2001） GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204-1： 2005) GB/T6326 轮胎术语及其定义 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（idtGB/T7932—-2003，ISO4414：1998） GB/T12783 2000 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2108 橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 轮胎装夹卡盘 tyreclampingchuck 用于定位、夹紧被翻新轮胎，与轮胎胎圈部位形状尺寸相配合的圆盘。 3. 2 膨胀鼓 expansibledrum 用于被翻新轮胎定位、夹紧和充气的可径向涨缩的鼓型部件。 3. 3 膨胀鼓式翻新轮胎打磨机expansibledrumtypetyreretreadingbuffer 用膨胀鼓定位、夹紧被翻新轮胎的打磨机。 3. 4 卡盘式翻新轮胎打磨机chucktypetyreretreadingbuffer 用双卡盘定位、夹紧被翻新轮胎的打磨机。 [ HG/T4180—2011 4型号与基本参数 4.1打磨机的型号编制方法应符合GB/T12783的规定。型号组成及定义参见附录A。 4.2打磨机的基本参数参见附录B。 5要求 5.1基本要求 5.1.1打磨机应符合本标准的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2打磨机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.3打磨机打磨时应保持工作压力稳定。 5.2功能要求 5.2.1打磨机应具有可调节被翻新轮胎旋转速度的功能。 5.2.2打磨机应具有对磨轮降温的功能。 5.2.3自动打磨机应具有半自动、自动工作模式，具有按照工艺参数进行设定的功能。 5.2.4自动打磨机应具有人机对话操作界面，可进行参数设置、过程参数记录、报警提示、设备动作控 制等功能。 5.2.5自动打磨机可配置具有自动测厚、周长检测和温度检测等功能的装置。 5.2.6自动打磨机应能够按设定程序和工艺参数自动完成整个工艺过程。 5.3精度要求 打磨机的主要精度应符合表1的规定。 5.4涂漆和外观要求 5.4.1涂漆质量应符合HG/T3228的规定。 5.4.2外观质量应符合HG/T3120的规定。 5.5安全和环保要求 5.5.1打磨机外置的机械传动部件应设安全防护装置。 5.5.2打磨机的打磨部位应设有吸尘罩。 5.5.3卡盘夹紧结构的打磨机，轮胎夹紧与轮胎转动应有电气联锁，防止轮胎在未夹紧状态下转动。 5.5.4卡盘夹紧结构的打磨机，胎腔内充气气路应设有可靠的限压装置。 5.5.5打磨机应具有安全可靠的急停装置，并安装在易于操作的明显位置。 5.5.6打磨机的电气控制系统应具有良好的防护，外壳防护等级应符合GB4208一2008规定的IP54 级要求。 5.5.7打磨机的绝缘电阻应符合GB5226.1—2008中18.3的规定。 5.5.8打磨机的所有电路导线和保护接地之间耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 5.5.9打磨机空负荷运转时的噪声声压级应不大于80dBA)；负荷运转时的噪声声压级应不大于 85dB(A)。 2 HG/T4180—2011 主要精度要求 表1 单位为毫米 适用轮胎轮辋名义 项目名称 示意简图 直径15in~22.5in 8 膨胀鼓主轴连接盘径向圆跳动 ≤0.20 膨胀鼓主轴连接盘端面圆跳动 ≤0.20 左右卡盘同轴度 ≤0.90 卡盘径向圆跳动 磨轮主轴径向圆跳动 ≤0.05 磨轮进给精度（适用于自动打磨机） ±0. 20 主轴与磨轮的对称度（不适用于自动打 ≤1.00 磨机） 3 HG/T4180—2011 6试验 6.1空负荷运转试验 6.1.1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，连续空负荷运转时间不少于2h。 6.1.2 空负荷运转试验中进行以下检查： a) 检查基本参数； b) 按照5.1.3检查； c) 检查打磨机的主要精度，其检查方法见附录C，应符合5.3的要求 按照5.5.6~5.5.8检查电气控制系统应安全可靠； e) 按照HG/T2108检查设备运行噪声，应符合5.5.9的要求。 6.2负荷运转试验 6.2.1 应在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验，连续负荷运转试验时间不少于2h。 6.2.2 负荷运转试验中进行以下检查： a) 检查基本参数； b) 按照5.1.3检查； c) 按照5.5.3、5.5.4检查； d) 按照5.5.6~5.5.8检查电气控制系统应安全可靠； e) 按照HG/T2108检查设备运行噪声，应符合5.5.9的要求。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。出厂时应附有产品合格证。 7.1.2 压级。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c) 产品停产两年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每三年至少抽检一台； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2.2 型式检验应按本标准中的各项规定进行检验。 7.2.3型式检验项目全部符合本标准规定，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项时，应 再抽两台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。 8 标志、包装、运输和存 8.1 应在每台打磨机的明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌的内容如下： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； (P 执行标准号； e) 主要参数； 4 HG/T4180—2011 f) 外形尺寸； g) 重量； h) 制造单位名称、商标； 制造日期。 i) 8. 2 打磨机发货时，应随机附带下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单。 8. 3 3打磨机的包装应符合GB/T13384的规定。 8.4打磨机的运输应符合运输部门的有关规定。 8.5 打磨机安装前应贮存在防雨、干燥、通风良好的场所或仓库内，并且妥善保管好 5