ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30193—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4160—2010 还原黄 3RT (C.I.还原橙11) Vat yellow3RT (C. I. Vat orange 11) 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4160-2010 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：安徽亚邦化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：钱光友、杨桂芳、梁沛基、郑君良、吴九英、陈家华。 I HG/T4160-2010 还原黄3RT(C.I.还原橙11) 1范围 本标准规定了还原黄3RT(C.I.还原橙11)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本标准适用于还原黄3RT的产品质量控制。 结构式： 分子式：C42H18N2O6 相对分子质量：646.60（按2007年国际相对原子质量） CASRN:2172-33-0 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料仓 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T66782003 化工产品采样总则 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T7069—1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001 染料扩散性能测定 3要求 3.1外观：黄棕色至黑色颗粒或均匀粉末。 3.2还原黄3RT的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4160—2010 表1还原黄3RT的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.扩散性能/级 ≥ 4 4.防尘性/级 3 5.大颗粒/级 良~优 6.悬浮液分散稳定性/% ≥ 90 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg） 符合GB19601的标准要求 8.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3. 3 还原黄3RT在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 还原黄3RT在棉织物上的色牢度 染 耐洗 耐汗渍 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐次氟 色 光 95℃ 酸 碱 200℃ 酸盐 深 氙 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 弧 酸 干 湿 漂白 度 色 色 沾 沾 站 色 沾 沾 (4 h后) 1/1 4～5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4～5 3- 注：4%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中乙法全浴还 原进行。 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制 每升50℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液10mL、85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 2 HG/T4160—2010 5.2.1.3染浴配方 以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。 表3染浴配方 染浴中各组分的量 染浴组成 1 2 3 4 5 染料标准品的质量/g 0.095 0 0.100 0 0.105 0 染料样品的质量/g - 0.100 0 0.105 0 - 95%乙醇的体积/mL 1 1 · 1 1 1 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 还原液的体积/mL 198 198 198 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377一2006中6.2.2的规定进行，还原温度50C，染色温度50℃。染色15min后，各 染缸分别补加无水硫酸钠3g。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377—2006中6.2.3.4规定的双氧水氧化方法进行。 5.2.1.6皂煮 按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377—2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按HG/T3399—2001的有关规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方 3 HG/T4160—2010 法D(4)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 还原黄3RT应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的还原黄3RT都符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 还原黄3RT的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。 7.1.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装 还原黄3RT装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与 用户协商确定。 4 HG/T4160—2010 7. 3 3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 4 贮存 还原黄3RT应贮存于阴凉、干燥、