ICS 71. 100.01;87.060. 10 HG G 57 备案号：30156—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4154—2010 分散黑 H-WT 300% Disperse black H-WT 300% 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4154—2010 前 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：常州市临江化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘丽、董仲生。 I HG/T4154--2010 分散黑H-WT300% 1范围 本标准规定了分散黑H-WT300%（分散黑S-5BL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于拼混染料分散黑H-WT300%的产品质量控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2006 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397--2003 分散染料 提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.2—2006 染料染色标准深度色卡藏青和黑色 GB/T5540—2007 分散染料 分散性能测定双层滤纸过滤法 GB/T5541—2007 分散染料 高温分散稳定性测定 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993) GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T 9337- -2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001 染料扩散性能测定 3要求 3.1外观：灰黑色均匀粉末或颗粒。 3.2分散黑H-WT300%的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4154—2010 表1分散黑H-WT300%的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 ≥ 3.扩散性能/级 4 4.分散性/（级/级） ≥ A/4 5.高温分散稳定性/(级/级） > A/3 6.上色率（130℃，60min)/% 88. 0 A 7.提升力/级 8.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg） 符合GB19601标准要求 9.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 3.3分散黑H-WT300%在涤纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2分散黑H-WT300%在涤纶织物上的色牢度 耐洗 耐干热 耐热压 渍 耐摩擦 碱 210℃ 200℃ 60℃ 酸 染色 耐光 深度 （氙弧） 棉 棉 棉 棉 涤 变色 变 涤 变 涤 变 变 X 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 色 (4 h后) 粉 浅黑 4~54 ～~53~ 2~34~54~5 4~5 4~5 ~5 4~54~ ~5 3 注：2.5%（owf)相当于浅黑染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007和GB/T2394—2006的有关规定。 染色深度1%（owf)，染色用2g涤纶布，染色浴比1：100；或5g涤纶纱或涤纶布，染色浴比1： 40。染液pH值4.5~6.0。 5.2.2染浴配制 以2g涤纶布，浴比1：100的条件染色为例，于5个染缸中按表3规定配制染浴。 2 HG/T4154—2010 表3染浴配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标准品悬浮液 38 40 42 0.5g/L样品悬浮液 - 40 42 一 蒸馏水 162 160 158 160 158 5.2.3染色操作 染色方法采用GB/T2394一2006中6.2高温加压染色法的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按HG/T3399一2001的有关规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540—2007的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541—2007的规定进行。 5.6提升力的测定 按GB/T2397-2003的规定进行。1%（owf)相当于1/1染色标准深度。 5.7上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，最大吸收波长约560nm。 5.8有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.9重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样按GB/T4841.2--2006的规定染成浅黑染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.10.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法C(3)。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.10.5耐干热(热压除外)色牢度的测定 耐干热色牢度按GB/T5718—1997的规定进行，210℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 3 HG/T4154-2010 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的.3.1和3.2中15项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行--次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 分散黑H-WT300%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保 证所有出厂的分散黑H-WT300%都符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志 分散黑H-WT300%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。 7.1.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、号。 7.2包装 分散黑H-WT300%装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包 装可与用户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 分散黑H-WT300%应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。