ICS 83. 180 G 39 HG 备案号：30131—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4139—2010 压敏胶粘制品用防粘材料 Release materials for pressure sensitive adhesive products 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4139—2010 前 言 本标准按GB/T1.1一2009要求的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本标准起草单位：永一胶粘（中山)有限公司、中国胶粘剂工业协会、上海橡胶制品研究所。 本标准主要起草人：程新、崔健文。 本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。 HG/T4139—2010 压敏胶粘制品用防粘材料 1范围 本标准规定了压敏胶粘制品用防粘材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及 贮存。 本标准适用于以特种纸或薄膜等材料为基材，单面或双面涂有防粘剂的防粘材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T22396-一2008压敏胶粘制品术语 GB/T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 GB/T451.2—2002纸和纸板定量的测定 SN/T2003.1一2005电子电气产品中铅、汞、镉、铬、溴的测定第1部分：X射线荧光光谱定性 筛选法 3术语 GB/T22396一2008以及下列术语和定义适用于本标准。 残余粘着率subsequentadhesionration 在一定条件下，接触防粘材料后的压敏胶粘制品（通常为标准测试胶带）对试验板的残余粘合力，与 未接触防粘材料的同种压敏胶粘制品（通常为标准测试胶带）对同种试验板的粘合力的比，以百分比表 示。该值可用于评估防粘材料表面对压敏胶粘剂粘合力的影响。 4产品分类 4.1产品按材质不同，分为防粘纸和防粘膜等类型。 4.2产品按离型力不同，分为超轻剥离、轻剥离、中剥离、重剥离、超重剥离等类型。 5要求 5.1外观 5.1.1卷筒防粘材料应均匀地绕成卷状，无明显的变形及绕卷空隙，两侧面平整。 5.1.2防粘纸应色泽均匀，无折皱、刮伤痕、气泡、针眼及杂质等缺陷。 5.1.3防粘膜表面应无折皱、刮伤痕、尘埃、针眼、污染物等影响使用性能的缺陷。 5.1.4防粘材料的防粘面用手指反复揉搓5次～6次，表面无防粘剂脱落现象。 5.1.5卷筒防粘材料解卷时无分层和粘烂现象。 5. 2 规格尺寸 产品规格与尺寸偏差应符合表1规定。 1 HG/T4139—2010 表1产品规格与尺寸偏差 宽度/mm 产品种类 长度允许偏差/m 定量允许偏差/（g/m²） 有效宽度 允许偏差 009> +1 防粘膜 订单长度以上 ±5 >500 +2 +1 防粘纸 >300且≤500 订单长度以上 +2 s干 >500 +3 注：特殊规格及颜色（包括印刷）由供需双方协商确定其偏差，可参照表1。 5.3产品性能指标 产品性能指标应符合表2的规定。 表2产品性能指标 项目 超轻剥离型 轻剥离型 中剥离型 重剥离型 超重剥离型 残余粘着率SA/% ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 5.4有害物质限量 无污物和刺激性气味。应用于有害物质有要求的场合，重金属含量应符合表3要求。 表3有害物质限量 项 目 指 标 4种有毒元素：铅十汞十镐十铬（六价） ≤0.0001 （Pb+Hg+Cd+Cr6+）总含量 PBBs(多溴联苯） 禁止使用 PBDEs(多溴联苯醚） 禁止使用 检测方法 6.1试验条件 各项检验均应按照其相应的试验方法中所规定的条件进行。 6.2试样制备 沿纵向裁切防粘材料作为测试样条，测试样条长约175mm、宽约250mm，切口要干净、平直。把 标准测试胶带沿防粘材料的长度方向粘贴在防粘面上，采用2kg测试压辊以大约每秒10mm的速度 来回辊压样条2次。共制备两条宽为25mm试样。 用两块金属块或玻璃板将被测样条平压其中，样条需承受6.86kPa的压力，在标准环境（温度 23℃土2℃，相对湿度50%土5%）下放置24h，以保证胶粘剂与防粘材料的防粘面有很好的接触。之 后将样条取出，在标准环境下放置4h后做离型力测试。若要进行加速老化测试，将被测样条放置于相 同的一组金属块或玻璃板中，并将样条放人一只有空气循环系统的烘箱内，设定温度为70℃士5℃老 化24h后，再取出样条在标准环境下放置4h后做离型力测试。 6.3外观 按5.1要求用目测法检查。 2 HG/T4139—2010 6.4规格尺寸及偏差 6.4.1宽度检测 采用精度为1.0mm的钢卷尺，在平面上将防粘材料展开测量。 6.4.2长度检测 采用精度为0.1m的电子米表，通过涂布机或复卷机在线测量。 6.4.3定量检测 按GB/T451.2—2002规定进行。 6.5物理性能 6.5.1180°离型力 按附录A规定。 6.5.2残余粘着率 按附录A规定。 6.5.3有毒物质限量 按照SN/T2003.1-2005规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验两类。 7.1.1出厂检验 产品出厂必须经生产厂质量检验部门按本标准规定检验合格后，并应附上产品质量合格证，方能 出厂。 7. 1. 2 出厂检验项目 规格； b) 外观； 180离型力； c) d) 残余粘着率。 7.1.3出厂检验组批 同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位。 7.1.4防粘材料以成品卷为抽样单位，抽样数量待定。 7. 1. 5 5若检测各项符合规定，则判定该卷成品合格；若出现某项指标不符合相应规定时，允许加倍取样 对不合格项进行复检，若全部合格，则判定该卷成品合格；若仍出现不合格，则判定该卷成品不合格。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产后，配方、工艺有较大改变可能影响质量时； 正常生产情况下，每隔三个月进行一次； c) 停产半年以上恢复生产时； 国家质量监督机构或用户提出要求时。 7.2.2型式检验项目 全项目检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品标志可用中、英文书写。 3 HG/T4139—2010 8.1.2 2每卷防粘材料包装外应注明产品名称、商标、规格、数量（或毛重、净重）、厂名、厂址、生产日期、 质检印记以及防压、防潮、防晒、防火等标志。各类标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，也可 以按用户要求增减标志内容，但应与实物一致。每卷产品都应装有产品合格证或产品说明书。 8.2包装 产品包装采用防潮材料，外包装用厚牛皮纸或其他材料。具体包装形式和包装要求按供货合同 办理。 8.3运输 产品在运输过程中须轻拿轻放，避免挤压，防止阳光曝晒和雨雪侵袭，不得与挥发性溶剂和腐蚀性 物品混运。 8.4贮存 8.4.1产品应贮存在温度不超过45℃，相对湿度不超过85%的无挥发性溶剂且通风良好的库房内。 存放时注意防潮，避免阳光照射。 8.4.2·在符合本标准运输和贮存的条件下，产品自生产之日起，有效期为一年。 4 HG/T4139—2010 附录A （规范性附录） 防粘材料离型力和残余粘着率的测定 A.1适用范围 本方法适用于压敏胶粘制品用防粘材料的离型力和残余粘着率的测定。 A.2测试条件 试验温度：23℃士2℃，相对湿度：50%±5%。 A.3测试仪器 A.3.1 示值误差应不大于2%。试验机夹持器的移动速度为（300士30)mm/min A.3.2烘箱：烘箱内温度保持在70℃士5℃的范围。 A.3.3压辊：2kg质量 A.3.4金属块或玻璃板：能提供6.86kPa压力。 A.3.5标准测试胶带：宽25mm，推荐使用的标准测试胶带，如tesa7475、tesa7476、Nito31B、聚酯马拉 胶带等，也可供需双方认定。 A.4防粘材料离型力的测定 A.4.1试样 将标准测试胶带沿机器涂布方向轻轻压覆于长至少450mm、宽至少250mm的防粘材料的防粘面 上，也可用一适当尺寸涂有压敏胶粘剂的面材取代标准测试胶带。沿涂布防粘剂方向裁切长175mm 宽25mm的试样，切口平直。用压辊以10mm/s的速度，来回辊压试样2次。 试样数量：5个。 A.4.2测试步骤 按GB/T27921998的规定测定离型力。若要进行加速老化测试，将试样放置于相同的一组金属 块或玻璃板中，放入温度为70℃士5℃烘箱内24h。试样取出烘箱后至少放置在试验温度23℃士 2℃、相对湿度50%土5%环境下4h，进行离型力测定。 A.4.3测试结果 离型力均以测试样条的平均值表示，以“N/25mm”为单位。从测试防粘材料离型力时所得数据的 分散性可以判断防粘剂涂布的均匀性。 A.5防粘材料残余粘着率试验方法。 A.5.1试样 试样制备方法同测定离型力试样。分别用贴合过防粘材料与未接触过防粘材料的标准测试胶带制 备试样，贴合时间为24h，试样数量各5个。 A.5.2测试步骤 按GB/T2792一1998的规定测定粘合力。 A.5.3测试结果 残余粘着率(SA)按式（A.1)计算：