ICS 71.100. 01; 87.060. 10 G 57 HG 备案号：48532—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4033—2014 代替HG/T4033—2008 反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49) ReactiveblueP-3R(C.I.Reactiveblue49) 2015-06-01实施 2014-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4033—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》 给出的规则 起草。 本标准代替HG/T4033一2008《反应蓝P-3R R（C.I.反应蓝49）》，与HG/T4033—2008相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： —修改了CASRV号（见1，2008年版的1)； 一修改了外观指标的表述 （见3.1，2008年版的3.1)； —修改了pH值和固色率指标（见3.1，2008年版的3.2)； 一增加了测色色光指标（见3.1)： 一修改了有害芳香胺控制要求以及试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2和5.9)； 修改了外观评定方法的表述 （见5.1，2008年版的5.1）。 本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：东港工贸集团有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化T研究院有限公司、 国家染料质量监督检验中心 本标准主要起草人：杨桂芳、陈光顺、朱海根、王勇、杨健。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 - HG/T4033—2014 反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49） 1范围 本标准规定了反应蓝P-3R（C.I.反应蓝49）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于反应蓝P-3R的产品质量控制。 结构式： NH2 SO;Na NH H,C CH SO,Na H,C SO,Na 分子式：C32H2CIVNa:S 相对分子质量：882.18（按2009年国际相对原子质量） CASRN:72927-99-2 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T23862014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T23872013 反应染料 色光和强度的测定 染料 pH值的测定 GB/T2390 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T 4841.32006 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11:1994） GB/T6678—2003 化T.产品采样总则 GB/T 6688- 3—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS(）105-Z05：1996） 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modIS）105-B02:1994） GB/T 84272008 GB/T8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvIS(）105-E03： (t66I GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度（modIS(）105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 1 HG/T4033—2014 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 要求 3. 1 反应蓝P-3R的质量要求应符合表1的规定。 表 1 反应蓝P-3R的质量要求 项 日 指 标 试验方法 (1) 蓝色均勾粉末或颗粒 5. 1 外观 100 5. 2 (2) 强度（为标准品的）/分 日测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE 0.50 5. 2 DC 0.30~0.30 DH 0. 30~0.30 水分质基分数/% 7. 0 5. 3 (4) 水不溶物质量分数/% 0. 2 5. 4 (5) pH值 6.0~8.5 5. 5 (6) 100 53. 6 (7) 溶解度（50℃)/（g/L) 防尘性/级 5. 7 (8) 3 固色率/% 65 5. 8 (9) (10) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 (11) 重金属元素 符合（GB20814的标准要求 5. 10 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 反应蓝P-3R在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。 表 2 反应蓝P-3R在棉织物上的色牢度 耐 汗 渍 耐光(氙弧） 皂 耐热压 洗 染色深度 耐汗光 耐摩擦 耐氟化水 95 ℃ 200℃ 酸 碱 有效氧 变色 变色 棉 粘 变色 棉 变色 棉 50 mg/L 毛 毛 酸 碱 十 湿 沾 沾 (4 h后） 1/35~6 4~5 3~↓ 4~5 4~5 1~2 4~5 4~5 4~5 4~5 1~ + 注：20g/L轧染深度相当于1/3染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。 将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签、注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检 验，另一个保存备查。 2 HG/T4033—2014 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。 染色按GB/T2387一2013中6.2轧染法的规定进行。轧染深度：20g/L。 5.2.2轧染液配方 轧染液配方如表3所示。 表3 轧染液配方 染样编号和轧染液中各组分的量 轧染液组成 - 2 3 染料标准品质量/g 1. 9 2. 0 2. 1 染料样品质量/g 1. 9 2. 0 尿素质量/g 4 4 + 无水碳酸钠质基/g 1 1 - 1 10g/L渗透剂BX溶液体积/ml 20 20 20 20 20 2.5g/L海藻酸钠溶液体积/ml. 80 80 80 80 80 总体积/mL 100 100 100 100 100 5.2.3轧染操作 按GB/T2387--2013中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色 按GB/T2387--2013中6.2.5.1的规定， 饱和汽蒸15min。 5.2.5皂煮 按GB/T2387—2013中6.2.6的规定进行。 色光和强度的评定 5.2.6 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5. 6 溶解度的测定 按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7 防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5. 8 固色率的测定 5.8.1 仪器和设备 3 HG/T4033—2014 天平：感量不大于0.001g。 a） b）紫外可见分光光度计。 c）索氏脂肪抽出器。 5.8.2试验方法 5.8.2.1染样准备 按本标准5.2.3规定的方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预 烘布样（试样I），另一份按本标准5.2.4的规定进行饱和汽蒸，作为固色布样（试样Ⅱ）。 分别称取试样I、试样Ⅱ各1g左右（精确至0.001g），待用。 5.8.2.2 2待测溶液的制备 分别把试样「、试样Ⅱ按以下操作流程洗涤处理： 试样在装有60ml冷水的150mL烧杯中浸渍1min，充分搅拌。然后把试样放入预先放置 100mL水的150mL索氏脂肪抽出器中，加热回流.直至回流液无色。取出试样，用少量水冲洗，将 有色液收集到1000mL容量瓶中，冷却到室温，并用水稀释到刻度待用。 5.8.2.3测定 把上述配制的待测溶液．用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长（约625nm）处分别 测定其光密度值。 5.8.2.4试验结果的表述 试样的固色率以质量分数F计，数值用%表示，按公式（1）计算： Eml×100 F=100- (1) Eim2 式中： E2— 固色布样（试样Ⅱ）洗涤液的吸光度值； 预烘布样（试样「）的质量的