ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：48510—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T40262014 代替HG/T4026—2008 分散黄E-3G（C.I.分散黄54） DisperseyellowE-3G(C.I.Disperseyellow54） 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4026—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替HG/T4026—2008《分散黄E-3G（C.1I.分散黄54）》，与HG/T4026—2008相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了测色色光指标（见3.1)； 修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.8，2008年版的3.2、5.8)； 修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1)； 修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2)； 增加了上色率测定的浴比规定（见5.6，2008年版的5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检 验中心。 本标准主要起草人：刘丽、杨桂芳、张菊琴、杨振梅 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 - HG/T4026—2014 分散黄E-3G（C.I.分散黄54) 1范围 本标准规定了分散黄E-3G（C.I.分散黄54）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散黄E-3G的产品质量控制。 结构式： 分子式：C18HnNO3 相对分子质量：289.28（按2009年国际相对原子质量） CASRN:12223-85-7 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12:2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E041994) GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T5718—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01： 1993) GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定仪器法 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02:1994） GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定 3要求 3.1分散黄E-3G的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4026—2014 表1分散黄E-3G的质量要求 指 试验方法 项 目 标 （1）外观 黄褐色均匀粉末或均匀颗粒 5. 1 100 5. 2 (2) 强度（为标准品的)/分 目测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）*； (3) 色光（与标准品） DE 0.80 5. 2 DC 0.50~0.50 DH 0.50~0.50 5. 3 (4) 扩散性能/级 A/4 5. 4 (5) 分散性/（级/级） 5. 5 高温分散稳定性 级/级） (6) A 90. 0 5. 6 (7) 上色率（130） 60min）% 5. 7 (8) 提升力/级 B 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 有害芳香胺 5. 8 (9) 重金属元素 符合B20811的标准要求 5. 9 (10) 供需双方协商决定是香控制测色色光指标 10测定 表的规定。 3.2分散黄E-3G在涤纶织物上的色牢度按 应不低 分散黄E-3G在涤纶织物上的色牢度 耐 耐热压 耐皂洗 耐光（氙弧） 染色深度 耐摩擦 180- 180℃ 60℃ 变色 棉 湿 (4h后） 1/1 7 4~54~54~54~5 4~5 3~4 4 注：1.0%(0wf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定 在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 2 HG/T4026—2014 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物， 染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为 5.0±0.5。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染 料用量增加到2.5倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 1 0.5g/L标样溶液 40 0.5g/L试样溶液 38 40 蒸馏水 162 160 158 162 160 5.2.3染色操作 GB/T2394—2013中6.2的规定进行。 染色操作按 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T 2374-2007第 章的有关规定进择 GBT66882008第6罩测定测色色光。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进 5.4 分散性的测定 按GB/T 5549的规定进行 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541 的规定进行 5.6上色率的测定 按GB/T 2009中有关分散染料高温染色主色率的测定的规定进行。染色浴比规定为 9337 1：40，测定波长为最大吸收波长（约440nm） 5.7提升力的测定 按GB/T2397的规定进行 5.8 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定 3 HG/T4026—2014 按GB/T57181997的有关规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（6）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之 时， 需进行型式检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 分散黄E-3G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有 出厂的分散黄E-3G产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 分散黄E-3G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b)） 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 分散黄E-3G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可 与用户协商确定。 7.4运输 运输