ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：45348—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3893—2014 代替HG/T38932006 分散艳黄E-4GL 200% (C.I. 分散黄 211) Disperse brilliant yellow E-4GL 200% (C. I. Disperse yellow 211) 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3893—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T38932006《分散艳黄E-4GI.200%（C.1.分散黄211）》，与HG/T3893 2006相比除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了CASRN(见1，2006年版的1)； 修改了上色率指标（见3.1，2006年版的3.2)； 修改了提升力指标的表述（见3.1，2006年版的3.2）； 增加了有害芳香胺控制项目（见3.1，2006年版的3.2)； 修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2006年版的5.2）； 增加了上色率测定的浴比规定（见5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江闽土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：陈素娟、杨桂芳、姬兰琴、赵明华、阮文娣 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T3893—2014 分散艳黄E-4GL200%（C.I.分散黄211） 1范围 及标志、标签、包装、运输和存 本标准适用于分散艳黄E-4GL，200%的产品质量控制。 结构式： HO ,CH,CH, H,C CN 分子式：C1sH12CIN;O 相对分子质量：361.74（按2009年国际相对原子质量） CASRN:86836-02-4 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2394 2006 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（m0dIS0）105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS0）105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS0）105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5718 -1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993） GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0）105-X11：1994） GB/T 6678- -2003 化工产品采样总则 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 2008 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9337 2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定 3要求 3.1分散艳黄E-4GL200%的质量要求应符合表1的规定。 - HG/T3893—2014 表1分散艳黄E-4GL200%的质量要求 项 口 指标 试验方法 (1) 外观 米黄色均勾粉术或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 (3) 色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 (4) 扩散性能/级 > 3 5. 3 (5) 分散性/（级/级） A/3 5. 4 (6) 高温分散稳定性/（级/级） > A/3 5. 5 (7) 1:色率(130℃.60min)/% 06 5. 6 (8) 提升力/级 B 5. 7 (9) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 8 (10) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 9 3. 2 分散艳黄E-4GL，200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。 表2分散艳黄E-4GL200%在涤纶织物上的色牢度 耐皂洗 汗 耐干热 耐热压 清 耐摩擦 染色 耐光 60 ℃ 酸 碱 180 ℃ 180℃ 深度 （氙弧） 变色 变色 棉活 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 T 混 (4 h后) 1/1 7 4~5 4 ~5 -5 4 ~5 4 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 ~5 注：0.9%(owf)相当于1/1染色标准深度 采样 4 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规 定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采 样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘 贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色 浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值 为5.0±0.2。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用 量增加到2.5倍。 2 HG/T3893—2014 表3 3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/1.标样溶液 88 40 42 0.5g/l.试样溶液 38 40 蒸馏水 162 160 158 162 160 5.2.3染色操作 染色操作按GB/T2394 2006中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定 按GB/T93372009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约440nm）。 5.7提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920-2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T39212008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法C(3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922--1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定 按GB/T57181997的有关规定进行，180℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152·-1997的有关规定进行，于180℃干压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427 2008的有关规定进行。 HG/T3893—2014 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在止常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a) 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 分散艳黄E-4GL.200%应由生产厂的质量检验部门检验，合格后附合格证明方可出厂。生产厂应 保证所有出厂的分散艳黄E-4GI.200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格 7 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 分散艳黄E-4GI.200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b） 生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7