ICS 71. 100. 01;87.060.10 G 57 HG 备案号：45351—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3890—2014 代替HG/T38902006 酸性红 P-5BL 200 %(C.I. 酸性红 266) Acid red P-5BL 200 %(C. I. Acid red 266) 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3890—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 本标准代替HG/T38902006《酸性红P-5BL(C.I.酸性红266）》，与HG/T3890 2006相比除 编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了CASRN（见1，2006年版的1)； 修改了水分指标（见3.1，2006年版的3.2)； 增加了有害芳香胺控制项1（见3.1,2006年版的3.2)； 修改了部分色牢度指标（见3.2，2006年版的3.3)； 增加和修改了色光和强度的测定方法（见5.2，2006年版的5.2)； 修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1，2006年版的5.2.1)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准山全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归ILI。 本标准起草单位：.上虞新晟化工工业有限公司、河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有 限公司。 本标准主要起草人：昌建君、贾彦勋、王刃、陈建平、李世华。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。 I HG/T3890—2014 酸性红P-5BL200%（C.I.酸性红266 1范围 本标准规定了酸性红P-5BI.200%（C.I.酸性红266)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适川于酸性红P-5BI.200%的产品质量控制。 结构式： (Fs IIN N-N O S(O),Na 分子式：C1H1oCIFNNa(),S 相对分子质量：467.78（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:57741-47-6 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仪注期的版本适用于本文 件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料 染色测定的一股条件规定 GB/T 2378 2003 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtIS(）105-Z07：1995） GB/T3920 -2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS0105-X12：2001) GB/T3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713- --1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01:1994） GB/T 6152--1997 纺织品色牢度试验 耐热压色度（eqvIS0105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 --2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modIS(）105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 要求 3.1酸性红P-5BL.200%的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T3890—2014 表1酸性红P-5BL200%的质量要求 项 H 指标 试验方法 (1) 外观 暗红色均匀粉术或颗粒 5. 1 (2) 强度（为标准品的)/分 100 5. 2 (3) 色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 (4) 水分质量分数/% 8. 0 5. 3 (5) 水不溶物质量分数/% ≤ 0. 2 5. 4 (6) 溶解度（90℃)/（g/L） 30 5. 5 (7) 防尘性/级 2 5. 6 (8) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 (9) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 3. 2 酸性红P-5BL200%在锦纶织物.上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表2酸性红P-5BL200%在锦纶织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 渍 耐光(氙弧) 耐热压 染色深度 耐 水 耐摩擦 50℃ 酸 碱 180 ℃ 变色 棉 锦 变 棉 锦 棉沽 变 锦 变色 变 棉 沾 色 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 4~5 1/1 6 3 3 2 3~4 4~5 ~3 4~5 2 注：0.9%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5试验方法 5.15 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1 锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可 根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 2 HG/T3890—2014 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 4 5 0.5g/1.标样溶液 38 40 42 0.5g/L.试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 7 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378 2003中6.2.4的规定进行，温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃ 下续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行，但乙酸用量为5%（owl)。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g单毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前 提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一股染色机染色，采川1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。 表4 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 - 2 3 4 5 0.5g/L.标样溶液 38 40 42 0.5g/l.试样溶液 38 40 100g/L.无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 154 156 5.2.2.3染色操作 按GB/T23782003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行，室温人染，控制升温速度0.7℃/ min，在70℃~75℃下续染30min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T23862006中3.2烘1法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1 1996的规定进行，溶解温度为90℃士2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693 2009中有关测法的规定进行。 3 HG/T3890—2014 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5. 9 9在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920 2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 耐皂洗色牢度按GB/T3921 2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921 2008表2中的试验 方法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922 1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713 1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152 1997的有关规定进行，于180℃十压（4h后评定）。 5.9.7耐光