ICS71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：45352—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3889—2014 代替HG/T3889—2006 200%（C.I.酸性黄 199） 酸性黄P-4RL AcidyellowP-4RL200%(C.I.Acidyellow199) 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 799 HG/T3889—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T3889—2006《酸性黄P-4RL 200%（C.I.酸性黄199）》，与HG/T3889—2006相 比除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了CASRN（见1,2006年版的1)； 修改了水分指标（见3.1，2006年版的3.2）； 增加了有害芳香胺控制项目（见3.1，2006年版的3.2； 修改了部分色牢度指标（见3.2，2006年版的3.3）； 增加并修改了色光和强度的测定方法（见5.2，2006年版的5.2）； 修改了有关浴比的表述（见5.2.1.1，2006年版的5.2.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验 中心。 本标准主要起草人：姬兰琴、贾彦勋、杨振梅、王勇。 本标准于2006年7月首次发布，本次为第一次修订。 800 HG/T3889—2014 酸性黄P-4RL200%（C.I.酸性黄199） 1范围 本标准规定了酸性黄P-4RL200%（C.I.酸性黄199)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性黄P-4RL2 200%的产品质量控制 结构式： NO2 H,C VaO,S NH OH 分子式：CiHN,NaO,S 相对分子质量：450.40（按2009年国际相对原子质量） CASRN.70865-20-2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注自期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374 2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378 2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T 2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3671. 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） 2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X122001) GB/T3920 GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5713 1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01:1994) GB/T6152 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994)） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427 2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3要求 3.1酸性黄P-4RL200%的质量要求应符合表1的规定。 801 HG/T3889—2014 表1i 酸性黄P-4RL 200%的质量要求 项 目 指标 试验方法 （1）外观 深黄色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 近似～微 （3）色光（与标准品相比） 5, 2 （4）水分质量分数/% 8. 0 5. 3 （5）水不溶物质量分数/% 0. 2 5. 4 （6）溶解度（90℃)/（g/L） 100 5. 5 （7）防尘性/级 5. 6 （8）有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 （9）重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 3. 2 酸性黄P-4RL 200%在锦纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。 表2 酸性黄P-4RL 200%在锦纶织物上的色牢度 耐 汗 渍 耐皂洗 耐热压 耐水 耐摩擦 耐光 50℃ 180℃ 酸 碱 染色 (氙 深度 弧) 变色 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 变色 棉沾 锦沾 干 湿 (4h后） 1/16~7 2~3 4~5 4~5 4~5 3 4~5 2~3 4～5 b 注：0.6%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其 上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存 备查。 5 试验方法 5.13 外观的评定 采用目视评定。 802 HG/T3889—2014 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 锦纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.2的 规定进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提下，也可 根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.1.2 染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3 染色操作 按GB/T2378一2003中6.2.4的规定进行，室温人染，控制升温速度0.7℃/min，在70℃～75℃下 续染30min。 5.2.2羊毛染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1条 表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为0.5%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50（在染色均匀的前提 下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色，采用1：50的浴比为例，于5个染杯中按表4的规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 803 HG/T3889—2014 表4（续） 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.2.3 染色操作 按GB/T2378一2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。室温入染，控制升温速度0.7℃/ min，在70℃~75℃下续染45min。 5.2.3 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃土2℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 3重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.9.3 3耐皂洗色牢度的测定 耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 804 HG/T3889—2014 法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的有关规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152--1997的有关规定进行，于180℃干压（