ICS 71.100.01;87.060.10 HG G57 备案号：38649—2013 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3807—2012 代替HG/T3807—2005 200% 分散深红SE-4RL （分散红玉 SE-GFL 200%) Dispersedeepred SE-4RL200% (C.I.Disperse rubine SE-GFL200%) 2013-06-01实施 2012-12-28发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 783 HG/T3807—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T38072005《分散深红SE-4RL 200%（分散红玉SE-GFL 200%）》，与 HG/T3807一2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 更正了错误的分子式和相对分子质量（见1，2005年版的1）； 删除了水分指标（见2005年版的3.1)； 修改了分散性和上色率指标（见3.1，2005年版的3.2）； 修改了色光和强度测定方法的表述内容（见5.2，2005年版的5.2）； 增加了上色率测定的染色浴比内容（见5.7）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：姬兰琴、陈美芬、杨振梅、周火良。 本标准于2006年1月首次发布，本次为第一次修订。 784 HG/T3807—2012 分散深红SE-4RL 200% （分散红玉SE-GFL 200%) 1范围 本标准规定了分散深红SE-4RL200%（C.I.分散红73，分散红玉SE-GFL)产品的要求、采样、试验 方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散深红SE-4RL 200%的产品质量控制。 结构式： CN CH,CH O,N CH,CH,CN 分子式：CHNO 相对分子质量：348.36（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:16889-10-4 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374 2007染料染色测定的一般条件规定 2006分散染料色光和强度的测定 GB/T 2394- 分散染料提升力的测定 GB/T2397 GB/T3920 2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T 3921 2008纺织品 耐皂洗色牢度（modISO105-C10:2006) 色牢度试验 GB/T 3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5718- 1997 纺织品 色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度（eqvISO105-P01：1993） GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T8427 2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 9337 2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定 3要求 3.1分散深红SE-4RL200%的质量要求应符合表1的规定。 785 HG/T3807—2012 分散深红SE-4RL 200%的质量要求 表1 项 目 指标 试验方法 (1）外观 红紫色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品） 近似微 5. 2 （4）扩散性能/级 4 5. 3 （5）分散性/（级/级） A/4 5. 4 （6）高温分散稳定性/（级/级） A/3 5. 5 （7）提升力/级 A 5. 6 (8）上色率(130℃,60min)/% ≥ 90 5. 7 （9）有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB 19601 （10）重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB 20814 3.2 分散深红SE-4RL 200%在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。 表2 分散深红SE-4RL 200%在涤纶织物上的色牢度 汗 渍 耐 洗 耐干热 耐热压 耐摩擦 耐光 0.09 210℃ 200℃ 酸 碱 染色 (氙 深度 变色 弧) 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 干 湿 (4 h后） 4~5 1/1 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 ~5 4~5 4 3 2 4 6 注：1.0%（owf)相当于1/1染色标准深度， 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 试验方法 5 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 786 HG/T3807—2012 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色浴 比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为5～6。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量 增加到2.5倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 88 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 蒸馏水 162 160 158 162 160 5.2.3 染色操作 染色操作按GB/T2394一2006中6.2的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 扩散性能的测定 5. 3 按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.5 高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6 提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 5.7上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关"分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约510nm）。 5.8 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5. 9 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 787 HG/T3807—2012 5.10 在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.10.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.10.3 3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 C(3)。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的有关规定进行。 5.10.5耐干热色牢度的测定 耐干热色牢度按GB/T5718一1997的有关规定进行，210℃。 5.10.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.10.7 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（6)项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 检验： a) 新产品最初定型时； 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 分散深红SE-4RL200%应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应 保证所有出厂的分散深红SE-4RL200%产品均符合本标准的要求。 6.3复检 788 HG/T3807—2012 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输、贮存 7 7.1标志 分散深红SE-4RL 200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b) 生产厂名称、地址； 生产日期； (P 净含量。 7. 2 标签 产品应有标签，标签上应注明产品