ICS87.040 G 51 HG 备案号： 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3792—2014 代替HG/T3792—2005 交联型氟树脂涂料 Crosslinking fluorocarbon resin coatings 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3792—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3792一2005《交联型氟树脂涂料》，与HG/T3792一2005相比，除编辑性修 改外主要技术变化如下： 增加了桥梁、储罐等混凝土设施表面用氟树脂涂料产品；修改了产品型号，“Ⅱ型”改为 “Ⅲ型”（见3，2005年版的3）。 I型产品删除了适用期、重涂性、耐洗刷性、耐砂浆性、耐溶剂擦拭性、耐污染性项目，增 加了不挥发物含量、弯曲试验、耐碱性、自然暴露试验项目（见4，2005年版的4)。 Ⅲ型产品删除了适用期、重涂性、耐溶剂擦拭性、耐污染性项目，增加了附着力（拉开法）、 自然暴露试验项目（见4，2005年版的4）。 修改了指标。I型、Ⅲ型的双组分涂料的基料中氟含量指标由“≥18%”改为“≥20%”， 底材由“钢板”改为“喷砂钢板” 见5.3， ，2005年版的附录A） 修改了基料中氟含量试验方法的仪器设备要求和试验步骤，分析天平精度由“0.1mg”改 为“0.01mg”，氧气燃烧瓶规格由“500mL”改为“1000mL”，增加了通过参比样品对结 果进行校正的试验步骤（见附录A，2005年版的附录B)。 删除了交联型氟树脂涂料施工参考内容（见2005年版的附录D)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、常熟三爱富中昊化工新材料有限公司、 中航百慕新材料技术工程股份有限公司、北京红狮漆业有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、大金 氟化工（中国）有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、珠海市氟特科技有限公司、海虹老人涂料 （中国）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、冶建新材 料股份有限公司、青岛润昊氟碳材料有限公司、 中远关西涂料化工有限公司、佐敦涂料（张家港）有 限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、 棵树涂料股份有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、展 辰涂料集团股份有限公司、宁波大达化学有限公司、陕西宝塔山油漆股份有限公司、武汉双虎涂料有 限公司、紫荆花制漆（成都）有限公司、 上海三银制漆有限公司、山东奔腾漆业有限公司、中涂化工 （上海）有限公司、上海振华重工（集团）常州油漆有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、浙江志 强涂料有限公司、上海奥泽涂料有限公司。 本标准主要起草人：唐、朱东、杨伟锋、师华、李运德、沈雁飞、刘隽、夏范武、侯汉亭、孙 凌云、郑欣、李依璇、姚理铭、史优良、宋兆斌、刘会成、刘新、胡基如、罗启涛、程红旗、刘志 刚、李群、刘宪文、胡爱琼、郭云龙、池钟慷、王辉、王震宇、陈益、王君瑞、卢志强、杨和佰、顾 辉旗、盛帆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3792—2005。 I HG/T3792—2014 交联型氟树脂涂料 1范围 本标准规定了交联型氟树脂涂料产品的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮 存等内容。 本标准适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物并加人颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂 等辅料作为主剂，以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型建筑外墙、混凝土表面和金 属表面用面漆。本标准还适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物，以氨基树脂或封闭型脂肪 族多异氰酸酯树脂为交联剂，并加人颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料制成的单组分烘烤固化 型金属表面用面漆。 用于其他基材表面的交联型氟树脂涂料也可参考本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1724—1979 涂料细度测定法 GB/T1725—2007 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射 GB/T3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6682—2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739 9—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T9278 8涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9780—2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 1 HG/T3792—2014 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用 于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T15608 中国颜色体系 GB/T23981—2009 白色和浅色漆对比率的测定 JG/T25- —1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JTJ275—2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 1SO20340:2009 色漆和清漆 海上建筑及有关结构防护漆体系性能要求 3产品分类 本标准根据交联型氟树脂涂料的主要应用领域分为3种类型：I型为建筑外墙用氟树脂涂料；IⅡ 型为桥梁、储罐等混凝土设施表面用氟树脂涂料；Ⅲ型为钢结构等金属表面用氟树脂涂料。 4 要求 交联型氟树脂涂料的性能应满足表1的技术要求。 表1交联型氟树脂涂料的性能要求 指 标 项 目 I 型 Ⅱ型 II 型 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 细度/μm 25 35 （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） 白色和浅色 50 不挥发物含量/% （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） 清漆和其他色 40 双组分 20 基料中氟含量/% 单组分 10 表干（自干漆） 2 实干（自干漆） 24 干燥时间/h 烘干（烘烤型漆）（140℃ 0.5或商定 士2℃或温度商定） 避盖率 白色和浅色 0.90 （烘干型、清漆、含铝粉和珠光颜料的涂 料除外) 其他色 商定 涂膜外观 正常 光泽（60°)/单位值 商定 铅笔硬度(擦伤) F 耐冲击性/cm 50 双组分 1 划格试验/级 单组分 2 HG/T3792—2014 表1(续) 指 标 项 目 I 型 II 型 II型 附着力（拉开法)/MPa 3 （双组分） 弯曲试验/mm 2 耐酸性（50g/LHzSO,） 168h无异常 耐碱性（50g/LNaOH) 168h无异常 耐碱性[饱和Ca(OH)2溶液 240h无异常 240h无异常 耐水性 168h无异常 168h无异常 耐湿冷热循环性（10次） 无异常 耐沾污性（白色和浅色*)/% 10 （含铝粉、珠光颜料的涂料除外） 不起泡、不 耐湿热性(1000h） 生锈、不脱落 不起泡、不 耐盐雾性(1000h) 生锈、不脱落 不起泡、不脱落、不开裂，不粉化，△E·≤ 白色 3.0.保光率≥80%。 耐人工气候老化性bc（3000h） 不起泡、不脱落、不开裂，不粉化，△E*≤6.0 其他色 或商定，保光率≥50%。 不起泡、不脱落、不开裂，不粉化，△E’ 白色 3.0.保光率≥70%。 自然气候暴露b（3年） 不起泡、不脱落、不开裂不粉化，△E，≤6.0 其他色 或商定，保光率≥50% 涂层损失/% 15 浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608的规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD55≥31.26） 耐人工气候老化性和天然暴晒试验两者可选一种.鼓励进行更长时间的自然气候暴露试验。 试板的原始光泽≤50单位值时，不进行保光率评定， 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 除另有规定外，试板的状态调节和试验的温度、湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 5.3.1.1除另有规定外，I型、Ⅱ型产品检验用试板的材质详见表2。无石棉纤维水泥平板、玻璃 板、马口铁板、钢板和铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。C30混凝土块浇注后经