ICS71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：45341—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3769—2014 代替HG/T3769—2005 反应黄M-3RE ReactiveyellowM-3RE 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 759 HG/T3769—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T3769—2005《反应黄M-3RE》，与HG/T3769—2005相比除编辑性修改外主要技 术变化如下： 增加了CASRN号（见1，2006年版的1)； 修改了水分指标（见3.1，2006年版的3.2）； 增加了pH值、有害芳香胺和重金属元素指标以及试验方法（见3.1、5.5、5.9、5.10)； 修改了部分色牢度指标（见3.2，2005年版的3.3）； 修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2005年版的5.2.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：阮方平、王勇、鲁国海、杨桂芳。 本标准于2005年7月首次发布，本次为第一次修订。 760 HG/T3769—2014 反应黄M-3RE 1范围 本标准规定了反应黄M-3RE(C.I.反应黄176)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本标准适用于反应黄M-3RE的产品质量控制。 结构式： NHCONH2 SO,Na H H N N N N NaO,SOCH,CH,SO, SO,Na NaO,S N CT 分子式CzH2CINNa,OS 相对分子质量：1026.25（按2009年国际相对原子质量） CASRN:94158-80-2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374 2007 染料染色测定的一般条件规定 2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2381- 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2386 -2006反应染料色光和强度的测定 GB/T2387- 染料 PH值的测定 GB/T2390 GB/T2391 2006 反应染料固色率的测定 GB/T 3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T 3921 2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996） GB/T 8427- 2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 8433 1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T 14576- 2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 761 HG/T3769—2014 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 要求 3.1 反应黄M-3RE的质量要求应符合表1的规定。 表 1 反应黄M-3RE的质量要求 项 目 标 试验方法 （1）外观 深黄色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2）强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3）色光（与标准品相比） 近似～微 5. 2 （4）水分质量分数/% 6. 0 5. 3 （5）水不溶物质量分数/% 0. 1 5. 4 (6)pH值 5.0~7.0 5, 5 （7）溶解度（50℃)/（g/L) 200 5. 6 （8）防尘性/级 3 5. 7 （9）固色率/% 75 5.8 （10）有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 9 （11）重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 10 3. 2 反应黄M-3RE在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。 表2 反应黄M-3RE在棉织物上的色牢度 耐皂洗 耐 汗 渍 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 0. S6 200 ℃ 染色 酸 碱 耐光 有效氯 深度 （氙弧） 变色 50 mg/L 变色 棉沾 变色 酸 碱 黏沾 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 干 湿 (4h后） 1/1 5~6 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 A 3~4 4 4 注：2.5%（owf)相当于1/1染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上 粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。 762 HG/T3769—2014 试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2006中6.1的 规定进行。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的 前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制 以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。 如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g棉纱或棉针 织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加1倍。 表 3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 10 2g/L染料标准品溶液 47. 5 50 52.5 2g/L染料样品溶液 47. 5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 200g/L.碳酸钠溶液 20 20 20 20 20 蒸馏水 82.5 80 77. 5 82.5 80 5.2.3染色操作 按GB/T2387一2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮 按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 763 HG/T3769—2014 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行 5.5pH值的测定 按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃ 5.7 防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8 固色率的测定 按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5. 9 9有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.11 在棉织物上色牢度的测定 5.11.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.11.3 耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.11.5 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，于200℃干压（4h后评定）。 5.11.6 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 764 HG/T3769—2014 5.11.7耐氯化水色牢度的测定 按GB/T8433-1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433—1998中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（