ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：34666—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3751-2011 代替HG/T3751--2004 酸性黑 NT(C.I. 酸性黑 210) Acid blackNT(C.I.Acid black210) 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3751—2011 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3751—2004《酸性黑NT(C.I.酸性黑210)》。 本标准与HG/T3751一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 更正了结构式、分子式、相对分子质量（见1,2004年版的1)； 修改了水分、水不溶物指标（见第3章的表1，2004年版的3.2)； 删除了色牢度指标和试验方法（见2004年版的3.3、5.7）； 修改了色光和强度的试验方法（见5.2，2004年版的5.2）； 修改了溶解度试验条件（见5.5，2004年版的5.5）； 增加了防尘性、重金属元索的量指标和试验方法（见第3章的表1、5.6.5.8）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：上虞新晟化工工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：章建新、马君庆、汪仁良、宫国梁。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T 3751 2004。 HG/T3751—2011 酸性黑NT（C.I.酸性黑210） 1范围 本标准规定了酸性黑NT(C.I.酸性黑210)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性黑NT的产品质量控制。 结构式： NH2 OH NH2 H2N- SOzNH NO KO,S SO,K 分子式：C34H25K2NnO11S3 相对分子质量：938.02（按2007年国际相对原子质量） CASRN:99576-15-5 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374 2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378---2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1·-1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T 6678---2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1酸性黑NT的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3751—2011 表1 酸性黑NT的质量要求 项目 指标 试验方法 (1)外观 黑褐色均匀粉末或颗粒 5. 1 （2)强度（为标准品的）/分 100 5. 2 （3)色光（与标准品） 近似～微 5. 2 （4)水分的质本分数/% ≤ 8. 0 5. 3 (5)水不溶物的质量分数/% > 0. 2 5. 4 （6)溶解度（90℃)/（g/L） 60 5. 5 (7)防尘性/级 ≥ 3 5. 6 (8)有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 5. 7 (9)重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 5. 8 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1仲裁检验 由供需双方协商确定仲裁检验方法。 5.2.2锦纶染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表2规定配制染浴。 表2染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/L试样溶液 88 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 2 HG/T3751—2011 5.2.2.3染色操作 按GB/T23782003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温续染 30 min。 5.2.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374-·2007中第7章的有关规定进行。 5.2.3羊毛染色法 5.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378 2003中6.1 的规定进行。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g毛线或羊毛织物，染色浴比为1：50。 5.2.3.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 1g/L试样溶液 38 40 100g/L硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 100g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.3.3染色操作 按GB/T2378·2003中6.1.4的规定进行，在95℃下保温续染60min。 5.2.3.4色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行。 8.3水分的测定 按GB/T2386·2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1 1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693 32009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应 逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式 3 HG/T3751—2011 检验： a) 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 酸性黑NT应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的酸性黑NT产品均符合本标准的要求。 6.3复检 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格 标志、标签、包装、运输、贮存 7 7.1 标志 酸性黑NT的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a) 产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装 酸性黑NT装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用 户协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 5贮存 酸性黑NT应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。