ICS 71. 100.01;87. 060. 10 G 57 HG 备案号：34642—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3721—2011 代替HG/T3721—2003 酸性紫 N-FBL(C.I.酸性紫 48) Acid violet N-FBL(C. I. Acid violet 48) 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3721—2011 前 言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3721—2003《酸性紫N-FBL(C.I.酸性紫48)》。 本标准与HG/T3721一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了外观、水分、水不溶物、耐洗色牢度指标（见第3章的表1和表2,2003年版的3.1、3.2 和3.3); 增加了重金属元素的量指标和试验方法（见第3章的表1)； 修改了耐热压色牢度的试验温度（见5.9.6，2003年版的5.8.5）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：沈日炯、王勇 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3721—2003。 HG/T3721—2011 酸性紫N-FBL(C.I.酸性紫48) 1范围 本标准规定了酸性紫N-FBL(C.I.酸性紫48)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标 签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性紫N-FBL的产品质量控制。 结构式： SONa CH3 NH2 CHs CH2 CH3 CH: CHs CH: CH, SO,Na 分子式：C37H38N2Na2OgS2 相对分子质量：764.82（按2007年国际相对原子质量） CASRN:12220-51-8 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体，水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922-—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1- 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T 6152- —1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693-—2009 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1酸性紫N-FBL的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3721—2011 表1酸性紫N-FBL的质量要求 指标 试验方法 项 目 蓝紫色均匀粉末或颗粒 5. 1 (1)外观 100 5. 2 （2)强度（为标准品的)/分 近似～微 5. 2 （3)色光（与标准品） （4)水分的质量分数/% ≤ 8.0 5. 3 0. 2 5. 4 (5)水不溶物的质量分数/% （6)溶解度(90℃)/（g/L) 100 5. 5 (7)防尘性/级 > 3 5. 6 (8)有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 5. 7 (9)重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 5. 8 （10)在羊毛织物上的色牢度/级 不低于本标准3.2要求 5. 9 酸性紫N-FBL在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2酸性紫N-FBL在羊毛织物上的色牢度 耐汗渍 耐热压 耐洗50℃ 耐水 耐摩擦 180℃ 染色 耐光 酸 碱 深度 （氙弧） 变色 变色 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 棉沾 毛沾 于 湿 4h后 5-6 45 4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 45 1/1 34 注：1.2%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5. 1 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1羊毛染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1 条表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g羊毛凡力丁或毛线，染色浴比为1：50。 5.2.1.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 2 HG/T3721—2011 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 3 5 1 2 88 40 42 1g/L标样溶液 38 40 1g/L试样溶液 一 4 4 4 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 4 4 4 150 154 152 蒸馏水 154 152 5.2.1.3染色操作 按GB/T2378—2003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。控制升温速度1℃/min，在90℃~ 95℃保温续染45min。 5.2.2锦纶染色法 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。 5.2.2.2染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。 表4染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 2 3 4 5 1 40 42 1g/L标样溶液 38 38 40 1g/L试样溶液 4 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 158 156 蒸馏水 158 156 154 5.2.2.3染色操作 按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温续染 30 min。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 3 HG/T 3721—2011 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-—2008表2中的试验方 法B(2)。 5.9.4·耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713—-1997的规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～(7)项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验： a）： 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 酸性紫N-FBL应由生产厂的质量检验部门