ICS 71.120;83.140 G 94 HG 备案号：48608—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3706—2014 代替HG/T3706—2003 工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 Perforated steel skeleton polyethylene composite pipes for industry 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3706—2014 工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 1范围 本标准规定了以孔网钢骨架为增强体，聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）为基体，经连续 挤出复合成型的工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管（以下简称复合管）的术语和定义，材料，要求，试 验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送介质温度0℃～70℃的石油、化T、冶金、制药、船舶及采矿、食品等行业 用的复合管，也可适用于市政建设等领域的复合管。当以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体时，最高使 用温度可提高至85℃。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1844.1塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能 GB/T2035塑料术语及其定义 GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3524 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6111 GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T13663 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T28799.1 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第1部分：总则 GB 50457 医药工业洁净厂房设计规范 GB 50687 食品工业洁净用房建筑技术规范 QB/T2803 硬质塑料管材弯曲度测量方法 YB/T5059 低碳钢冷轧钢带 3术语和定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 GB/T1844.1和GB/T2035中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 孔网钢骨架聚乙烯复合管 perforated steel skeleton polyethylene composite pipes 以冲孔钢板焊接成管状骨架，与聚乙烯（含耐热聚乙烯）共挤复合得到的增强管材。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 dn：公称外径。 en：公称壁厚。 S：外层塑料到骨架的厚度。 1 HG/T3706—2014 3.3缩略语 下列缩略语适用于本文件。 PE：聚乙烯。 PE-RT：耐热聚乙烯。 PV：公称压力。 4材料 4.1基体原料 4.1.1基体原料为聚乙烯（PE）或耐热聚乙烯（PE-RT）树脂。可加人必要的添加剂，如抗氧剂、 紫外线稳定剂和着色剂等。加人的添加剂应均匀分散。 4.1.2聚乙烯树脂的性能应符合GB/T13663对材料的要求。 4.1.3耐热聚乙烯树脂的性能应符合GB/T28799.1对材料的要求。 4.2增强体材料 4.2.1采用低碳冷轧钢带时，其性能要求应符合YB/T5059的规定。采用低碳热轧钢带时，其性能 要求应符合GB/T3524的规定。钢带的抗拉强度应不小于260MPa。 4.2.2复合管生产单位应对钢带按批号复验力学性能，并对钢带进行冲孔加T。冲孔表面应平整、 无裂纹，毛刺高度不应超过钢带厚度的10%。 4.2.3钢带焊接应采用氩弧焊或等离子焊。焊缝表面不得有气孔、开裂等缺陷，焊缝宽度不应低于 6 mm。 4. 2. 4 钢带厚度应符合表1的规定。 表1 钢带厚度 复合管公称外径/mm 75 50 9 06 110 140 160 200 225 250 315 355 400 450 500 钢带最小厚度/mm 0. 5 0. 6 0.7 0.8 1.0 1. 0 1. 2 1. 6 1. 8 2. 3 2. 3 2.5 2. 8 3. 0 5要求 5.1外观及颜色 5.1.1复合管内外表面应光滑平整，允许有不影响使用的表面收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、 分解变色线及明显的刮痕，管材两端切割平整。 5.1.2复合管端头应进行防渗密封处理。 5.1.3复合管一般为黑色或白色，也可由供需双方商定。 5.2规格尺寸、偏差及公称压力 5.2.1以聚乙烯为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力应符合表2的规定。 表 2 以聚乙烯为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力 公称外径及偏差d。 公称壁厚及偏差en 公称压力PN 最小S值Smim /MPa /mm /mm /mm + 09 4. 0 +*.9 63 + " 4. 5 +1.° 75+.7 5. 0 +1 2. 0 1. 2 90+*" 5. 5 + * 110+1 a 6. 0+1 2 HG/T3706—2014 表2(续) 公称外径及偏差d. 公称壁厚及偏差e， 公称压力PV 最小S值Smin /mm /mm /MPa /mm 140+1: 8. 0 +1 160+l-2 9. 0 *1. 1. 5 200+13 10. 0 +1 8 1. 6 225+1+ 11. 0 +3 250+ 11. 0* $-1+S18 12. 0 +2 13. 0+#$ 2. 0 400+ * 14. 0+# 1. 25 450+1 8 15. 0+3 8 500+* 16. 0+" 注1：复合管的公称压力是复合管在20℃下输送水允 许的最大压力。若温度变化时，应按不同材料 的温度压力系数（见附录A）校正公称压力。 注2：S值 一外层塑料到骨架的厚度.见图1。 图1 5. 2.2 以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力应符合表3的规定。 表 3 以耐热聚乙烯（PE-RT）为基体的复合管的规格尺寸、偏差及公称压力 公称壁厚及偏差 最小S值Smin 公称外径及偏差d， 公称压力PV /mm /mm /MPa /mm i+09 6. 0 + 63+* 6. 5 +1 75**7 7. 0+1 2. 0 1. 5 90" 8. 0 1 9. 0+1 110** 140 * 9. 0+1 160 +1-2 10. 0 +1 * 2003 11. 0* 2. 0 1. 6 225* 11. 5+3 * -1+052 12. 0+3; 2 315*s 13. 0* 355+16 14. 0*3 " 400+1" 15. 0+* 2. 5 1. 25 450+↓ * 15. 0 +** "*+000 16. 0*** 3 HG/T3706—2014 复合管的标准长度为6000mm、8000mm、10000mm、12000mm，长度允许偏差为土20mm。 当用户提出特殊要求时，由供需双方商定。 5.3不圆度 复合管的不圆度应不大于0.02d。 5.4弯曲度 复合管的弯曲度应符合表4的规定。 表 4 弯曲度 规格d./mm 50 63 75 O1 160 200 225 315 355 06 25( 00 500 弯曲度/% ≤1.5 ≤1.0 ≤0.8 注：弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。 5. 5 物理性能 复合管的物理性能应符合表5的规定。 表5复合管的物理性能 序号 项 日 要 1 受压开裂稳定性 无裂纹 2 纵向尺寸回缩率（110℃，保持1h） <0. 3% 20℃.1h；试验压力为PV×1.5 不破裂 3 液压试验 70℃.165h;试验压力为PV×1.5×0.76 不渗漏 85℃-.165h；试验压力为PV×1.5×0.66 爆破试验" 温度：20℃；爆破压力大于或等于PV×3.0 爆破 仅适用于以耐热聚乙烯(PE-RT)为基体的复合管。 当d.≥250mm时.爆破压力试验不作为强制性要求。 5.6食品医药工业要求 5.6.1 复合管用于食品T.业时，必须符合GB50687的规定。 5.6.2 复合管用于医药工业时，必须符合GB50457的规定。 试验方法 6.1试样状态调节 试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定，温度为23℃土2℃。试样在试验前必须按 试验环境进行状态调节24h以上。 6.2外观及颜色 外观及颜色采用目测，内壁可用光源照看。 6.3规格尺寸、偏差 6.3.1外径及壁厚测量按GB/T8806的规定进行。 6.3.2长度用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.3.3最小S值的测量：将复合管的端面车削平整，用精度为0.02mm的游标卡尺沿复合管同一截 面测量4点，取其中最小值作为测量结果。 6.4不圆度的测量 + HG/T3706—2014 用精度为0.02mm的游标卡尺沿管材同一截面测量复合管的最大外径和最小外径，最大外径减 去最小外径为不圆度。 6.5弯曲度 弯曲度按QB/T2803的规定进行。 6.6物理性能 6.6.1受压开裂稳定性试验 取长度为100mm士10mm的复合管样品进行受压开裂稳定性试验，样品置于液压机压板间进行 缓慢下压，下压速度按10s～15s压至复合管直径的50%。复合管无裂纹，则认为合格。 6.6.2 纵向尺寸回缩率试验 纵向尺寸回缩率试验按GB/T6671的规定进行。 6.6.3液压试验 液压试验按GB/T6111的规定进行。 6.6.4爆破试