ICS 71.120;81.060.20 G 94 HG 备案号：45295—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3683.2-2014 代替HG/T3683.2—2000 工业瓷球 活性瓷球 Industrial ceramic ball Activated ceramic ball 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3683.2—2014 言 HG/T3683《工业瓷球》分为3个部分： 第1部分：工业瓷球惰性瓷球； 第2部分：工业瓷球活性瓷球； 一第3部分：工业瓷球开孔瓷球。 本部分为HG/T3683的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替HG/T3683.2—2000《工业瓷球活性瓷球》，与HG/T3683.2—2000相比主要技术 变化如下： 降低了磨耗率指标； 提高了部分规格的抗压强度指标。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口。 本部分起草单位：萍乡市中天化工填料有限公司、萍乡市环球化工填料有限公司、中国石化工程建 设有限公司、工业陶瓷国家测试中心。 本部分主要起草人：陈、刘家明、鄂树其、胡自斌、梁艳、王雷、邬海啸、胡兆阳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3683.2—2000。 (11) I HG/T3683.2—2014 工业瓷球 活性瓷球 1范围 本部分规定了活性瓷球的产品分类、要求、试验方法、检验规则、出厂文件及包装、运输和贮运。 本部分适用于石油、化工及其他有关工业的反应器中充当支撑、覆盖和保护催化剂使用的活性 瓷球。 本部分规定的活性瓷球的适用温度范围为常温至600℃。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T4734陶瓷材料及制品化学分析方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T9721 化学试剂分子吸收分光光度法通则（紫外和可见光部分） GB/T12810 实验室玻璃仪器玻璃量具的容量校准和使用方法 HG/T2976化肥催化剂磨耗率的测定 HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 活性瓷球activatedceramicball 以工业氧化铝和高岭土为主要原料，添加镍、钴、钼、钨等过渡金属氧化物，经成型、高温烧、浸渍 和活化等工艺过程制成的具有足够机械强度和一定催化活性的瓷球。 3. 2 活性组分activatedcomponent 活性瓷球中对化学反应具有一定催化或助催化作用的物质，通常为镍、钻、钼、钨等过渡金属氧 化物。 4产品分类 4.1类型 活性瓷球按其所含活性组分情况分为3种类型：镍钼（Ni-Mo）型、镍钨（Ni-W）型和钻钼 (Co-Mo)型。 4.2规格 活性瓷球按其外廓直径分为12种规格：@3mm、Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、@13mm、Φ16mm、 @20mm@25mm，@30mm，@38mm.@50mm，@76mm。 4.3其他 其他规格和型式的活性瓷球可由供需双方协商制造，其质量要求除合同专门规定外，仍应符合本部 分的规定。 (13) 1 HG/T 3683.2-2014 5要求 5. 1 外观质量 活性瓷球的外观应为规整的球体，其表面色泽要均一，不得有明显的开裂、落渣和掉粉等缺陷。 5. 2 尺寸偏差 活性瓷球的直径偏差应符合表1的规定。 表 1 活性瓷球的直径偏差 单位为毫米 直 径 10 13 16 20 25 30 38 50 76 3 6 00 允许偏差 ±1. 0 ±1. 5 ±2. 0 5. 3 物理化学性能 活性瓷球的物理化学性能应符合表2的规定。 表 2 活性瓷球的物理化学性能 性 能 镍钼(Ni-Mo)型 镍钨(Ni-W)型 钻钼(Co-Mo)型 NiO:0.5~1.0 Co0:0.5~1.0 NiO:0.5~1.0 活性组分 Mo03:1.5~2.5 WO::1.5~2.5 Mo03:1.5~2.5 化学成分/% 载体Al203 ≥40 淡黄色 黄褐色 外观颜色 淡蓝色 孔体积/(mL/g) 0.1~0.2 磨耗率/% ≤3 耐急变温差/℃ ≥500 @3 mm ≥0. 15 @6 mm ≥0.25 98mm ≥0.35 @10mm ≥0. 45 ≥0. 60 @13mm @16mm ≥0. 85 抗压强度/(kN/颗） @20 mm ≥1. 00 @25mm ≥1.20 Φ30mm ≥1.50 Φ38mm ≥1.80 @50mm ≥2.50 @76mm ≥3.50 堆积重度/（kg/m²） 1100~1500 注：堆积重度数据仅供使用参考，不宜作为验收依据。 6 试验方法 6. 1 外观质量 外观质量用目测检查。 2 (14) HG/T3683.2—2014 6.2尺寸偏差 尺寸偏差用量程为0~150mm、分度值不低于0.1mm的卡尺测量，测量相互垂直的两个点，取其 算术平均值作为测量结果。 6.3化学分析 6.3.1活性瓷球中A12O3的测定按GB/T4734的规定进行。 6.3.2活性瓷球中过渡金属氧化物的测定应符合附录A的规定。 6.4孔体积 准确称量已干燥至恒重的活性瓷球试样20g～30g，精确至0.01g。将试样放人蒸馏水中完全漫 透，煮沸10min～15min，然后于水中冷至室温。取出试样，用湿布擦去试样表面的水分，迅速称量，按 公式（1)计算试样的孔体积： .m2m1 V孔= (1) PH20m1 式中： V孔一 -试样的孔体积的数值，单位为毫升每克（mL/g）； 干试样的称量值，单位为克（g）； mi" 饱含水试样的称量值，单位为克（g）； 水的密度的数值，单位为克每毫升（g/mL），计算时取pHe0=1.0g/mL。 PH2O 6.5磨耗率 测试活性瓷球磨耗率所用磨料罐的直径应为活性瓷球直径的8～10倍，磨料罐的长度为其直径的 2倍，其他按HG/T2976的规定。 6.6耐急变温差 活性瓷球耐急变温差的测试按HG/T3210的规定进行。 6.7抗压强度 选用具有足够压力并能调节控制加载速度、测力精度为一级的试验机，取至少10个活性瓷球为试 样。分别将试样置于试验机压板正中，平稳均匀地以5mm/min～20mm/min或0.5kN/min～ 2.5kN/min的速度加载，读取试样破坏时的压力值，计算其算术平均值作为试验结果。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验两种。 7.1.1型式检验 产品的型式检验每年进行一次，检验项目为本部分规定的全部项目。 有下列情况之一时，还应进行型式检验： a）产品的结构、原料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；~ b）产品生产发生转产、停产后恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； (P 国家有关法令、法规要求时； e）合同规定时。 7.1.2出厂检验 所有产品出厂前必须做出厂检验，检验项目为本部分第5章规定的外观质量、尺寸偏差、化学成分、 孔体积、磨耗率和抗压强度6项。 7.2组批规则 活性瓷球应按批进行验收。以相同原材料、工艺和设备等条件下制成的产品50t作为一批，不足 (ST) 3 HG/T 3683.2—2014 50t亦按一批计。 7.3抽样规则 对每批产品应采用具有代表性、随机性的方式进行抽样。根据产品的不同规格、按表3的规定抽取 不同数量的样品。将样品混合均匀，按四分法抽取其中的1/4用于进行外观质量和尺寸检验，再从中任 取相应的数量进行理化性能测试。 表3不同规格活性瓷球的检验抽样方案 规格Φ/mm 10 13 16 20 25 30 38 50 76 3 6 8 抽样数/颗 80 60 40 7.4判定规则 7.4.1对于活性瓷球的外观质量和外形尺寸检验，不合格率不超过10%时，判该批产品为合格；如不 合格率超过10%时，则应从同一批产品中抽取双倍数量的样品进行复验，以复验结果作为最终结果，如 复验结果的不合格率仍超过10%，则判该批产品为不合格；首次检验的不合格率超过20%时，判该批 产品为不合格。 7.4.2对于活性瓷球的物理化学性能检验，全部项目均合格，判该批产品为合格；如有一项指标不合 格，则需从同一批产品中抽取同样数量的试样，对该项目进行复验，以复验结果和首检结果的平均值作 为最终结果，如仍不合格，则判该批产品为不合格；首检时，如有两项以上指标同时不合格，则判该批产 品为不合格。 7.4.3·凡因外观质量或尺寸超差被判为不合格的一批产品，允许供方剔除不合格品后重新组批提交 检验。 8出厂文件 活性瓷球出厂应有合格证和使用说明书，并标明以下内容： a）产品名称、标准编号、商标； b）产品的规格； c) 产品的生产批号； d）生产企业名称、详细地址和联系电话。 9包装、运输和贮存 9.1 活性瓷球包装时必须牢靠，以保证在运输过程中不产生破损。 9.2活性瓷球在运输和装卸时要平稳、轻放，严禁抛掷。 9.3活性瓷球应该在清洁的仓库或有遮盖的库棚贮存。 (16) HG/T 3683.2—2014 附录A （规范性附录） 活性瓷球中过渡金属氧化物的测定方法 A.1范围 本附录规定了活性瓷球中过渡金属氧化物的测定方法。 A.2方法原理 A.2.1灼烧减量 将试样经800℃土25℃灼烧，测定灼烧前后的质量差即为灼烧减量。 A.2.2氧化镍 用硫酸分解试样制成