ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：30190—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3676—2010 代替HG/T3676—2000 碱性玫瑰精 (C.I.碱性紫10) Basic rose red (C. I. Basic violet 10) 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T3676—2010 前言 -l2 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3676一2000《碱性荧光红8B（碱性玫瑰精）》。 本标准与HG/T3676—2000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《碱性攻瑰精（C.1.碱性紫10）》（见标准名称，2000年版的标准名称）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标及试验方法（见3.2、5.4、5.5）； 取消了溶解度指标（见2000年版的3.2）； 调整了耐热压色牢度的测试温度和部分色牢度指标（见3.3，2000年版的3.3）； 增加了色光、强度的测定方法，并明确了仲裁检验方法（见5.2.1和5.2.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：天津振兴伟业化工染料有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：崔顺利、王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3676—2000。 破性 玫瑰精（C ·碱性紫1 - HG/T3676—2010 碱性玫瑰精(C.I.碱性紫10) 1范围 本标准规定了碱性攻瑰精（C.I.碱性紫10，碱性荧光红8B)产品的要求、采样、试验方法、检验规则 以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于碱性玫瑰精的产品质量控制。 结构式： (H,Ca)2M N(CH,)2 CI- COOH 分子式：C28H31CIN2O3 相对分子质量：479.01（按2007年国际相对原子质量） CASRN:81-88-9 2# 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T23992003 阳离子染料染色色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：绿色闪光结晶。 3.2 2碱性攻瑰精的质量要求应符合表1的规定。 HG/T3676—2010 表1碱性玫瑰精的质量要求 目 项 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水不溶物的质量分数/% 0.5 4.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求 5.重金属元素的质量分数/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3.3 碱性玫瑰精在睛纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 碱性玫瑰精在腈纶织物上的色牢度 耐汗渍 耐洗 耐热压 染色 耐光 耐摩擦 60℃ 180℃ 酸 碱 深度 （氙弧） 变色 棉沾 腈沾 变色 棉沽 腈沾 变色 棉沾 沾 干 湿 变色4h后 1/1 4~5 4~5 3~4 3 4~5 4~5 4~5 4~5 3~4 3~4 4 4 注：0.6%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1溶液比色法 5.2.1.1溶液配制 称取染料标准品和样品各约0.1g（精确至0.0001g），分别加入1mL100g/L乙酸溶液调成浆 状，然后加入200mL50℃～60℃的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，转移到1000mL容量瓶 中，用水稀释到刻度。从中分别吸取3mL溶液于100mL容量瓶中，用水稀释到刻度。待用。 5.2.1.2测定 把配制好的溶液置于光程10mm的比色血中，测定最大吸收波长入max处（约554nm）的吸光度 值A。 按测定的吸光度值，适当调整标准品和样品溶液的浓度，使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比色 管中，以白纸为背景，采用正视比色法确定色光。 5.2.1.3计算 5.2.1.3.1强度的计算 强度以（F）计，数值以分表示，按式（1)计算： 2 HG/T3676—2010 F (1) Aomi 式中： Al-一样品的吸光度值； 标准样品的质量数值，单位为克（g）； mo Ao一标准样品的吸光度值； m1一、样品的质量数值，单位为克（g）。 两次平行测定的结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。 5.2.1.3.2色光的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.2.2睛纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2399—2003的有关规定。 染色深度0.3%（owf)，腈纶膨体纱2g，染色浴比为1：100。 5.2.2.2染料溶解 准确称取染料标准品和染料样品各0.2g（精确至0.0005g），分别加入2mL100g/L乙酸溶液调 成浆状，然后加入200mL50℃～60℃的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，然后转移到1000mL 容量瓶中，用水稀释到刻度。 5.2.2.3染液配制 按表3的规定配制染液。 表3染液配方 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.2g/L染料标准品溶液 28.5 30 31.5 0.2g/L染料样品溶液 一 28.5 30 100g/L无水硫酸钠溶液 2 2 2 2 2 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 10g/L乙酸钠溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 165.5 164 162.5 165.5 164 5.2.2.4染色操作 将睛纶膨体纱按GB/T2399—2003中6.1.3.1的规定处理后，70℃人染，在自动搅拌下，30min 内升温至100℃，在此温度下保温染色60min。其他操作按GB/T2399—2003的有关规定进行。 5.2.2.5色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.4有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.5重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 HG/T3676—2010 5.6·在睛纶织物上色牢度的测定 5.6.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.6.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.6.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法C(3)。 5.6.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.6.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.6.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～3项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 碱性攻瑰精应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的碱性玫瑰精产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整