ICS 71.120:25.180 G 93 HG 备案号：34473—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2601—2011 代替HG/T2601—2000 高温承压用离心铸造合金炉管 Centrifugal casting alloy tubes for service of pressure bearing at high temperature 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2601—2011 前言 本标准代替HG/T2601一2000《高温承压用离心铸造合金炉管》。 本标准与HG/T2601一2000相比主要变化如下： 引用标准进行更新； 增加术语和定义； 增加用超声波测厚仪进行壁厚测定。壁厚偏差：对转化管偏差1.2mm修改为1mm；对乙烯 裂解炉管不大于1mm修改为0.8mm； 材质中增加ZG50Ni45Cr35NbM； 一增加管段气密性检查； 对炉管所允许的焊接接头数进行了修改。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：四川华源高温炉管有限公司、大华化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人：肖明山、罗加宝、张俊科、吴国昌、万淳敏、王朝述、肖时禹、陈志鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T2601—1994; HG/T2601-—2000。 I HG/T2601—2011 高温承压用离心铸造合金炉管 1范围 本标准规定了高温承压用离心铸造合金炉管（以下简称炉管）的制造、试验、检验、标志、包装、运输、 贮存等要求。 本标准适用于石油化工制氢转化炉以及乙烯裂解炉的炉管，也适用于其他高温承压用炉管。炉底 辊、玻璃压辊等耐高温零部件亦可参照采用本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T9443—2007铸钢件渗透检测 GB/T11170 ）不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T4730.5-—2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 转化管reformertube 在转化炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生转化反应。 3. 2 裂解管 crackinytube 在裂解炉中使用的钢管。原料介质在该钢管中发生裂解反应。 3. 3 杨梅粒子bayberryparticlc 在炉管表面形成的形状同“杨梅表面”凸起物，凸起物直径：o.3mm~1.5mm，高度≤0.8mm。 3. 4 密实层soundwall 炉管径向截面的致密有效厚度。 1 HG/T2601—2011 4要求 4.1制造 4.1.1炉管应由电弧炉或感应炉等设备熔炼，采用金属模离心铸造成管段，再根据需要焊成长管。 4.1.2炉管可根据买方图样要求，以管段或组焊成长管、管排交货。 4.1.3管段、组焊长管和焊缝均不需要进行热处理。 4.1.4炉管在制造过程中，制造厂必须进行标记移植，标记移植所用墨水，其成分不得含Sn、Pb、Zn、 S、CI等有害元素。标记方法如下： 一年号 L-炉号 顺序号 4.1.5每一炉次均需检验，两炉或多炉钢水倒入同一钢包进行浇注，可作为一个炉次。 4.2交货状态 根据用户要求，炉管可有下列三种交货状态： a）炉管内、外壁均经机械加工； b): 炉管内、外壁均为铸态； c）炉管外壁为铸态，内壁经机械加工。 4.3炉管外壁 炉管外壁为铸态（除焊缝区机械加工外），交货时应进行喷丸（不锈钢丸）或喷砂处理。 4.4化学成分与力学性能 4.4.1牌号和化学成分 炉管钢种牌号和化学成分应符合表1的规定，若用户对化学成分另有要求，则按用户的图样和技术 条件制造。为便于查对，附录B列出了部分材料牌号与国外相当牌号的对照。 4.4.2力学性能 4.4.2.1炉管的常温力学性能应符合表2的规定。 4.4.2.2炉管的高温短时力学性能按买方要求，选择某一条件进行高温短时拉伸试验，其指标应符合 买方与卖方一致同意的性能要求；如未规定温度，试验应在871℃（或900℃）温度下进行，不允许采用 热处理的方法来改善试样的热拉伸性能，但试样在试验前可允许在试验温度下进行24h时效，表3规 定的数值可以用作参考。 HG/T2601—2011 Nb+W+Mo≤3.0 0.2~0.28 0. 1~0. 5 Co:13.0~17.0 Ti+Zr(微量） Co: 4. 0~6.0 Ti+Zr(微量) N: 0. 2~0. 28 其他 8 8 8 88 S 10 08 8 880 P 0° 0° 0 81-18 0.7~1.5 0.7~1.5 0.5~1.5 0.7~1.5 1.0~1.8 0.6~1.5 0.7~1.5 0. 7~1.5 Nb 14.0~17.0 1.0~2.0 4.0~6.0 4.0~6.0 0.5~1.5 4.0~5.0 3.0~5.0 4.0~6.0 材料牌号及化学成分 18: 090V Mo .00.3~0. '0v '0 '0> '0> VI V VI 8.0~11.0 11.0~14.0 12.0~14.0 7. 0 ~8. 5 .0~37.0 4.0~7.0 0 0 5 0~37.0 3.0~47.0 3.0~5.0 .0~8. 5 2 2 2 2 2 0~35. .0~37. .0~37. 0~37. 37.0~41. 47.0~50. 5 34.0~37. 47.0~50. 31.0~34. 7.5~50. .0~26. .0~37. .0~37. IN ~0 45.0~5 0 32.0~3 ~0 ~0 ~0' ~0 4 2 23 2 2 4 3 3 7 3 43 0 5 5 33.0~37.0 C 0 0 0 S 0 0 5 2 522 2 2 2 2 2 2 表 ~0 ~0 ~0 ~0 ~S ~0 0~ ~0 ~0 ~0 ~0 ~0 ~0 ~0 2 3 2222 ~1. 5 1.0~2.01.0~2.0 5525 1.0 Mn 1 Ni - -0 ~1. 75 1. 0.75~1.6 1.5~2.5 8 00 00 1.0~2.0 注1:序号6、7钢种制造应确保最少的铁素体合量。 0z> .50~2. 1.30~2. .2~09 2 50~2. 2 ≤1.0 5 2.0 0> ≤2.0 9> S> > ≤1.2 注 3:Sn、Pb、Zn含量均不超过 100 ppm(10-6)。 40~2 注2:乙烯裂解炉管Si含量由买卖双方商定。 1.25~ '01 0. 1. 5 40 40 5 4 35 4 4 8 5 40~0.60 4 4 6 3 4 16 0.4~0.6 .45~0. 30~0. 0.35~0. 40~0.5 40~0.5 “0~ 45~0.5 35~0. 35~0. 40~0. 35~0. 35~0. 40~0. 40~0. 40~0. .08~0. .40~0. 0.25~0. 0.40~0. 0.30~0. 0.30~0. 0.08~0. c ZG50Ni36Cr26Co15W5 ZG40Ni48Cr30W15Si2 ZG45Ni48Cr28W5Co5 ZG35Cr24Ni7SiN(Re) ZG45Ni48Cr28W5Si2 ZG45Ni35Cr27NbW ZG45Ni35Cr25NbM ZG50Ni45Cr35NbM ZG45Cr24Ni24NbTi ZG40Ni35Cr25NbW ZG35Ni24Cr18Si2 ZG10Ni35Cr25Nb ZG35Cr24Ni7SiN ZG40Cr25Ni20Si2 ZG14Ni32Cr20Nb ZG40Ni35Cr25Nb ZG42Ni33Cr25Nb ZG50Ni48Cr28W5 ZG10Ni32Cr20Nb ZG40Ni35Cr25W4 ZG35Cr28Ni10 ZG35Cr28Ni16 ZG40Cr25Ni20 ZG30Cr30Ni20 ZG50Ni35Cr17 ZG30Ni35Cr15 ZG50Cr28Ni6 ZG33Cr25Ni14 ZG30Cr25Ni20 ZG40Cr30Ni20 ZG40Ni25Cr21 ZG45Ni35Cr25 ZG50Ni39Cr19 台制 ZG30Cr28Ni4 序号 2 3 3 HG/T2601—2011 表2 2常温力学性能 屈服强度ReL 抗拉强度Rm 延伸率A 序号 牌号 /MPa> /MPa> /%≥ 1 ZG30Cr28Ni4 345 2 ZG50Cr28Ni6 560 ZG35Cr24Ni7SiN 340 540 12 4 ZG35Cr28Ni10 275 490 8 5 ZG30Cr26Ni12 23