ICS 53. 040.20 G 42 HG 备案号：48642—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3646—2014 代替HG/T3646—1999 普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带 Tear resistant steel cord conveyor belt for general use 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3646—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3646—1999《普通用途防撕裂钢丝绳芯输送带》，与HG/T3646-—1999相 比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了标准名称； 修改了标准适用范围 同（见1，1999年版的1）； 修改了规范性引用文件（见2，1999年版的2）； 修改了术语和定义（见3，1999年版的3）； 增加了ST6300、ST7000和ST7500强度规格（见表1，1999年版的表1）； 增加了300mm、400mm和600mm宽度规格（见表2，1999年版的表2）； 修改了产品标记（见4.3，1999年版的4.3）； 删除了防撕裂带结构与尺寸图（见1999年版的图1）； 修改了横向增强体配置与尺寸（见5.3，1999年版的5.3）； 修改了尺寸及极限偏差（见5.4，1999年版的5.4）； 修改了层间黏合强度（见5.6，1999年版的5.6）； 一删除了带的外观质量（见1999年版的5.10）； 修改了输送带开裂阻力试验用试样的长度尺寸（见附录B.3.1，1999年版的附录B.3.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1）归口。 本标准起草单位：无锡宝通带业股份有限公司、阜新环宇橡胶（集团）有限公司、浙江三维橡胶 制品股份有限公司、浙江奋飞橡塑制品有限公司、山东祥通橡塑集团有限公司、山西凤凰胶带有限公 司、青岛新干线技术咨询有限公司。 本标准主要起草人：吴建国、吴立星、张国方、郑志柳、刘生平、屈文德、吕桂芹。 本标准于1999年8月首次发布，本次为第一次修订。 1 HG/T3646—2014 普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带 1范围 本标准规定了普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带（以下简称“抗撕裂带”或“带”）的产品分类， 技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作温度为一20℃～十45℃的抗撕裂带。 本标准不适用于耐油、耐热、耐酸碱、难燃、食品输送等特殊用途的输送带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtIS37:2005） GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvIS0）188：1998） GB/T5752—2013 输送带标志（modISO433：1991） GB/T5753—2013 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（idtIS(）7590：2009） GB/T 5754.2—2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定（idtISO) 7622-2:1984) GB/T5755—2013 钢丝绳芯输送带 绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验（idt ISO7623:1996) GB/T6759—2013 输送带 层间粘合强度试验方法（idtISO）252：2007） GB/T79832013 输送带 横向柔性（成槽性）试验方法（m0dIS0）703：2007） GB/T9770—2013 普通用途钢丝绳芯输送带（neqIS(）15236-1：2005） GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（idtIS） 4649:2002) GB/T28267.1—2012 钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求 (idtISO15236-1:2005) HG/T2410—2006 输送带取样（idtIS(）282：1992） HG/T3056一2006输送带贮存和搬运指南（idtIS0）5285：2004） 3术语和定义 GB/T28267.1一2012界定的术语和定义适用于本文件。 4产品分类 4.1结构形式 抗撕裂带的结构分为加缓冲层作横向增强体和加横向件作横向增强体两种。 4.2产品规格 抗撕裂带的产品规格按其纵向拉伸强度和宽度来分类 HG/T3646—2014 4. 2.1 强度规格用字母“ST”和纵向拉伸强度（V/mm）的标称值表示，其系列值见表1。 表 1 ST630 ST800 ST1000 ST1250 ST1400 ST1600 ST1800 ST2000 ST2250 ST2500 ST3150 ST3500 ST4000 ST4500 ST5000 ST5400 ST6300 ST7000 ST7500 ST2800 4. 2. 2 抗撕裂带的宽度规格系列值见表2。 表 2 单位为毫米 2000 300 400 600 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 2400 500 2600 2800 3000 3200 4. 2. 3 各种强度规格和宽度规格所对应的钢丝绳根数应符合GB/T9770--2013的规定。 4.2.4抗撕裂带的覆盖层性能分为耐划裂型（H）、耐磨损型（D）和一般型（L）3种类型。 4. 2.5 5抗撕裂性能分为A型和B型两种类型。 4.3产品标记 在标记中以符号ST表示纵向抗拉体材料钢丝绳。在该符号之后以牛顿每毫米（V/mm）为 单位表示出带的标称拉伸强度（见表1）。 缓冲层横向增强体以字母T（织物）或S（钢）表示在覆盖层厚度的后面，横向件横向增强 体以字母S（钢）或T（织物）表示在符号“ST”后面，以其右下角的A或B表示抗撕裂性能 类型。 示例1：一条钢丝绳芯输送带（ST），长900m，宽1400mm.最小拉伸强度2500N/mm，上覆盖层厚度10 mm，下双盖层厚度6mm.上、下双盖层中均含有织物材料组成的横向增强体（缓冲层），抗撕裂性能为A型，双盖 层橡胶性能类型代号D.其标记如下： 900m钢丝绳芯输送带，HG/T3646-1400ST2500/10T^十6T^D 示例2：一条钢丝绳芯输送带（ST），长1000m，宽1000mm，最小拉伸强度800N/mm，上双盖层厚度6mm 下没盖层厚度3mm，带芯层两面均含有钢制横向增强体（横向件），抗撕裂性能为B型，双盖层橡胶性能类型代号 L.其标记如下： 1000m钢丝绳芯输送带，HG/T3646—1000STSg/Sg800/6+3L 5技术要求 5.1抗撕裂带结构 抗撕裂带结构见图1和图2。 注：引GB/T28267.12012图2和图3。 N HG/T3646—2014 说明： 缓冲层； 包括缓冲层； ≥1 mm; 纵向绳直径。 图1具有缓冲层的带的断面结构 说明： 横向件； 横向件上方； 横向件下方； <1mm。 图2具有横向件的带的断面结构 5.2纵向钢丝绳配置与接头 纵向钢丝绳配置与接头应符合GB/T9770一2013的规定。 5.3横向增强体配置与尺寸 5.3.1缓冲层 缓冲层是覆盖层中的横向增强体，位于在带厚方向上距离纵向钢丝绳（s，）1mm～3mm范围 内。缓冲层宽度应不小于带宽度减去100mm的差。缓冲层边缘到带边的距离应不小于10mm。 5.3.2横向件 横向件是作为带芯部分的横向增强体，它到纵向钢丝绳的距离（ss）应小于1mm。横向件的宽 度应不小于带宽减去50mm的差。横向件的边缘到带边的距离应不小于5mm。 5.4尺寸及极限偏差 5.4.1输送带的长度由供需双方协商确定，有端带长度的极限偏差见GB/T28267.1一2012，环形 带长度极限偏差应符合表3的规定。 HG/T3646—2014 表 3 环形带长度/m 极限偏差/mm ≤15 ±50 >15但≤20 ± 75 >20 士0.5%×带长（带长精确到米） 5.4.2 带的宽度及极限偏差见GB/T28267.1—2012。 5.4.3 3带的厚度偏差只规定下限：公称厚度在20mm以下者为一1.0mm，公称厚度超过20mm者 为一1.5mm，带厚度的最大差值（即最大厚度与最小厚度之差）不得大于平均厚度的10%。 注：公称厚度是上度盖层厚度、下微盖层厚度及带芯层厚度的总和。 5.4.4带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。 偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。 5.4.5钢丝绳平均间距极限偏差应为土1.5mm，单个钢丝绳间距大于土1.5mm的钢丝绳根数不得 大于钢丝绳总根数的5%。 5.4.6 带的边胶宽度见GB/T28267.1一2012。 5. 5 5覆盖层性能 覆盖层的物理性能应符合表4的规定。 表 4 性能类型 项 日 H D 拉伸强度/MPa 不小于 24 18 15 拉断伸长率/% 不小于 450 400 350 老化试验（70℃×168h） 拉伸强度变化率/% ±25 ± 25 ± 25 拉断伸长率变化率/% ±25 ± 25 ± 25 磨耗基/mm 不大于 120 100 200 5. 6 层间黏合强度 增强层与相邻橡胶层之间的黏合强度