ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：30171—2011 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3597—2010 代替HG/T3597—1999 酸性棕P-RB(C.I.酸性棕2) AcidbrownP-RB(C.I.Acidbrown2) 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 659 HG/T3597—2010 前言 本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3597-1999《酸性棕P-RB(弱酸性棕RL200%）》。 本标准与HG/T3597一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 标准名称修改为《酸性棕P-RB(C.1.酸性棕2）》（见标准名称，1999年版的标准名称）； 增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)； 取消了细度指标（见1999年版的3.2)； 增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.5、5.6、5.7、5.8）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：杨桂芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3597—1999。 660 HG/T3597—2010 酸性棕P-RB（C.I.酸性棕2) 1范围 本标准规定了酸性棕P-RB(C.I.酸性棕2,弱酸性棕RL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以 及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性棕P-RB的产品质量控制。 结构式： HO OCH, N NH- NaO,S NO2 分子式：C2HNNaO,S 相对分子质量：516.46（按2007年国际相对原子质量） CASRN.3626-41-3 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用手本文件 GB/T 2374- 2007 染料染色测定的般条件规定 GB/T 2378 —2003 酸性染料染色色光和强度的测定 GB/T2381 2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T 2386 2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1 1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2 2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） -2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10:2006) GB/T3921- GB/T3922- 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1— 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152 1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11:1994) GB/T 6678 2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996） GB/T8427 2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：黑色至棕色均匀粉末。 661 HG/T3597—2010 3.2 酸性棕P-RB的质量要求应符合表1的规定。 表1 酸性棕P-RB的质量要求 项 目 指 标 强度（为标准品的）/分 100 1. 2.1 色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% 5. 0 4.水不溶物的质量分数/% 0. 5 5.溶解度（90℃)/（g/L) 10 防尘性/级 6. 3 7.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg) 符合GB19601的标准要求 符合GB20814的标准要求 8. 重金属元素的质量分数/（mg/kg） 3.3 酸性棕P-RB在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 酸性棕P-RB在羊毛织物上的色牢度 耐洗 耐汗渍 耐热压 耐水 耐摩擦 50℃ 180 ℃ 染色 耐光 酸 碱 深度 （氙弧） 变 棉 毛 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 变 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h后) 1/1 3 3~4 3~4 3~4 3~4 4~5 4~5 4 4 4 3 3~4 4 4 3 注：1%（owf)相当于1/1染色标准深度， 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其 上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 外观的评定 采用目视评定。 5.2 染色色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1规 定的弱酸性染色法进行。 662 HG/T3597—2010 染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g毛线（或羊毛凡力丁），染色浴比为1：50。 5.2.2 染浴的配制 以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。 表3染浴的配制 单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L染料标准品溶液 38 40 42 1g/L染料样品溶液 88 40 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 10g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 蒸馏水 151.5 149.5 147.5 151, 5 149, 5 5.2.3 染色操作 按表3规定配制的染浴升温到40℃，将用沸蒸馏水浸透过的毛线（或羊毛凡力丁）投入染色，于 30min内升温至90℃~95℃，在此温度继续染色30min。在10min~15min内降温到50℃～60℃， 取出染物，流水洗净，于60℃下烘干或晾干。 5.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374—一2007中第7章的有关规定进行。 5. 3 3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5. 4 4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8 3重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 663 HG/T3597—2010 5.9在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行 5.9.3 3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 B(2)。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行 5.9.5 耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的规定进行。 5.9.6 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7i 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～6项为 出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情 况需进行型式检验： a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； (P 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 酸性棕P-RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出 厂的酸性棕P-RB产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 664 HG/T3597—2010 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 标志、标签、包装、运输、贮存 7. 1 标志、标签 7. 1. 1 标志 酸性棕P-RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： 产品名称； a) b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d) 净含量； e) 产品质量检验合格证明。 7. 1. 2 标签 产品应有标签，标签上应注